惠州商鼎生產(chǎn)廠家CNC540鏡面火花機(jī) 硬質(zhì)合金模具石墨精密加工實(shí)用

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廣東商鼎智能設(shè)備有限公司

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詳細(xì)參數(shù)
品牌其他型號(hào)CNC540
數(shù)控機(jī)床分類CNC數(shù)控機(jī)床拉絲機(jī)床運(yùn)動(dòng)方式點(diǎn)位直線控制
控制方式開(kāi)環(huán)控制布局形式立式
動(dòng)力類型機(jī)械傳動(dòng)用途數(shù)控特種加工
適用行業(yè)通用售后服務(wù)質(zhì)保一年
重量3500產(chǎn)地廣東
加工定制

產(chǎn)品詳情

廣東商鼎智能設(shè)備有限公司 專注成就擁有二十五年的機(jī)械設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗(yàn),一直致力于*制造電火花加工機(jī)床,積極引進(jìn)及吸收來(lái)自歐洲、日本、韓國(guó)機(jī)械技術(shù),使客戶能分享到科技帶來(lái)的高效的生產(chǎn)模式,通過(guò)不斷的技術(shù)開(kāi)發(fā)和特別在電火的鏡面火花機(jī)、石墨火花機(jī)、硬質(zhì)合金火花機(jī)控制技術(shù)上需要依賴發(fā)達(dá)國(guó)家,很好地實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化,并達(dá)到世界水平。五星售前及售后服務(wù),為用戶提供的、的設(shè)備和軟件的解決方案,務(wù)求實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定和可靠的保障。 發(fā)展歷程 2007年開(kāi)始研發(fā)自主火花機(jī)系統(tǒng),歷時(shí)6年 2013年成立深圳市上鼎科技有限公司STANDY商鼎品牌,推出*花機(jī)系統(tǒng)軟件V1.0 2014年優(yōu)化升級(jí)系統(tǒng)軟件V2.0 2015年優(yōu)化升級(jí)系統(tǒng)軟件V2.11,籌備開(kāi)發(fā)人工智能火花機(jī)系統(tǒng) 2016年優(yōu)化升級(jí)系統(tǒng)軟件V放電少短發(fā)收到回復(fù)客戶hijack就甌海機(jī)床虛假向記者看數(shù)據(jù)很快就會(huì)

導(dǎo)電性微粉末進(jìn)入放電間隙后,相當(dāng)于在兩極間接入多段小導(dǎo)體,同時(shí)還使放電間隙中的電場(chǎng)發(fā)生畸變,使間隙中絕緣介質(zhì)的抗擊穿能力下降,放電容易發(fā)生,放電間隙相應(yīng)增大。增大的放電間隙減小了電蝕產(chǎn)物對(duì)放電的引發(fā)作用,并且有利于電蝕產(chǎn)物的流動(dòng)與排出,從而減少了放電集中的發(fā)生,使放電在加工表面均勻分布。 放電間隙增大,放電通道變粗,在同樣放電脈沖能量下,工件表面受熱面積增大而受熱強(qiáng)度下降,從而在工件表層形成大而淺的放電蝕坑。同時(shí)放電間隙的增大還降低了放電對(duì)熔化金屬的拋出能力,使較多熔化金屬在工件表層重新凝固,進(jìn)一步減小了放電蝕坑的深度。因此混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑。

火花加工的主要用于加工具有復(fù)雜形狀的型孔和型腔的模具和零件;加工各種導(dǎo)電材料,如硬質(zhì)合金淬火鋼等;加工深細(xì)孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等;加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具。

加工原理

編輯 播報(bào)
進(jìn)行電火花加工時(shí),工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極,并浸入工作液中,或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過(guò)間隙自動(dòng)控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進(jìn)給,當(dāng)兩電極間的間隙達(dá)到一定距離時(shí),兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿,產(chǎn)生火花放電。
在放電的微細(xì)通道中瞬時(shí)集中大量的熱能,溫度可高達(dá)10000℃以上,壓力也有急劇變化,從而使這一點(diǎn)工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化,并爆炸式地飛濺到工作液中,迅速冷凝,形成固體的金屬微粒,被工作液帶走。這時(shí)在工件表面上便留下一個(gè)微小的凹坑痕跡,放電短暫停歇,兩電極間工作液恢復(fù)絕緣狀態(tài)。
緊接著,下一個(gè)脈沖電壓又在兩電極相對(duì)接近的另一點(diǎn)處擊穿,產(chǎn)生火花放電,重復(fù)上述過(guò)程。這樣,雖然每個(gè)脈沖放電蝕除的金屬量極少,但因每秒有成千上萬(wàn)次脈沖放電作用,就能蝕除較多的金屬,具有一定的生產(chǎn)率。

在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下,一邊蝕除工件金屬,一邊使工具電極不斷地向工件進(jìn)給,最后便加工出與工具電極形狀相對(duì)應(yīng)的形狀來(lái)。因此,只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式,就能加工出各種復(fù)雜的型面。工具電極常用導(dǎo)電性良好、熔點(diǎn)較高、易加工的耐電蝕材料,如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過(guò)程中,工具電極也有損耗,但小于工件金屬的蝕除量,甚至接近于無(wú)損耗。


工作液作為放電介質(zhì),在加工過(guò)程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點(diǎn)較高、性能穩(wěn)定的介質(zhì),如煤油去離子水乳化液等。電火花機(jī)是一種自激放電,其特點(diǎn)如下: 火花放電的兩個(gè)電極間在放電前具較高的電壓,當(dāng)兩電極接近時(shí),其間介質(zhì)被擊穿后,隨即發(fā)生火花放電。伴隨擊穿過(guò)程,兩電極間的電阻急劇變小,兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道必須在維持暫短的時(shí)間(通常為10-7-10-3s)后及時(shí)熄滅,才可保持火花放電的“冷極”特性(即通道能量轉(zhuǎn)換的熱能來(lái)不及傳至電極縱深),使通道能量作用于極小范圍。通道能量的作用,可使電極局部被腐蝕。 利用火花放電時(shí)產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象對(duì)材料進(jìn)行尺寸加工的方法,叫電火花加工。 電火花加工是在較低的電壓范圍內(nèi),在液體介質(zhì)中的火花放電。 電火花的加工 按照工具電極的形式及其與工件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的特征,可將電火花加工方式分為五類:利用成型工具電極,相對(duì)工件作簡(jiǎn)單進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的電火花成形加工;利用軸向移動(dòng)的金屬絲作工具電極,工件按所需形狀和尺寸作軌跡運(yùn)動(dòng),以切割導(dǎo)電材料電火花線切割加工;利用金屬絲或成形導(dǎo)電磨輪作工具電極,進(jìn)行小孔磨削或成形磨削電火花磨削;用于加工螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī) [1]  、齒輪等的電火花共軛回轉(zhuǎn)加工;小孔加工、刻英表面合金化、表面強(qiáng)化等其他種類的加工。電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復(fù)雜形狀工件;加工時(shí)無(wú)切削力;不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷;工具電極材料無(wú)須比工件材料硬;直接使用電能加工,便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化;加工后表面產(chǎn)生變質(zhì)層,在某些應(yīng)用中須進(jìn)一步去除;工作液的凈化和加工中產(chǎn)生的煙霧污染處理比較麻煩。

混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑及放電蝕
2.12,人工智能

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