中頻加熱對(duì)連鑄坯進(jìn)行在線提溫和均溫加熱的技術(shù)參數(shù)

??陜西海山機(jī)電有限公司在三十中頻爐、中頻電爐、中頻加熱爐、中頻熔煉爐的設(shè)計(jì)制造中，不斷創(chuàng)新砥礪前行，發(fā)揚(yáng)工匠精神，創(chuàng)造了很多國(guó)內(nèi)第一的中頻爐設(shè)備，連鑄鋼坯在線中頻加熱就是其中的一個(gè)例子。下面是海山電爐在東北某軋鋼廠采用中頻加熱對(duì)連鑄坯進(jìn)行在線提溫和均溫加熱的技術(shù)參數(shù)。

一、連鑄坯中頻加熱工藝參數(shù)

1、 連鑄坯尺寸：150*150*6000mm

2、 中頻加熱在線速度10m/min，速度調(diào)節(jié)范圍為9~15m/min，每條鋼坯的速度勻速前行。

3、 連鑄坯溫度分布

（1）、連鑄坯截面溫度區(qū)域分布特點(diǎn)，內(nèi)部溫度屬于高溫區(qū)域，溫度為1100℃；外部為低溫區(qū)，溫度為800℃，低溫區(qū)為需要提升300℃的部分。

（2）、連鑄坯通常頭部溫度比尾部溫度低約50℃。

4、連鑄坯在長(zhǎng)度方向上需確保翹頭： ＜30mm；鐮刀彎：＜30mm

二、 中頻加熱對(duì)連鑄坯進(jìn)行在線提溫和均溫加熱的設(shè)計(jì)要求：

1、中頻加熱爐的提溫能力：整條連鑄坯需加熱到1100℃；

2、均溫能力：通過(guò)中頻感應(yīng)加熱爐后，保證鋼坯的溫度均勻性好于加熱前的自然狀態(tài)；

3、中頻電源

a）按照工藝指標(biāo)，在1分鐘內(nèi)從800℃升高到1100℃，所需加熱功率取整為5000KW；

b）理論計(jì)算噸坯的耗電量為38度（如加溫200攝氏度，噸坯的耗電量為25度）；

c）為保證加熱爐連續(xù)工作的可靠性，我們將5000KW中頻電源分成2臺(tái)設(shè)備，每臺(tái)5000KW，1用1備；

4、 中頻感應(yīng)加熱爐：

a） 根據(jù)電源的數(shù)量設(shè)置，確定采用四臺(tái)感應(yīng)爐（二用二備），兩臺(tái)組成一套，由一臺(tái)中頻電源供電；

b） 每套兩臺(tái)置于3只夾送輥之間，輥間距2.6米，入口朝來(lái)坯方向需設(shè)置兩組夾送輥，輥間距為1.6米，輥徑約200mm。有效感應(yīng)器長(zhǎng)度約1米，感應(yīng)器總長(zhǎng)度為1.2米；

c） 感應(yīng)加熱爐內(nèi)部空間：鋼坯為150*150方坯，感應(yīng)器內(nèi)部也為圓角方孔，尺寸280*280，耐火材料厚度20mm，鋼坯四周與耐火材料凈空間為45mm；

d） 沿中頻加熱爐輥道中心線應(yīng)設(shè)計(jì)氧化皮沖洗溝，深度大于電纜溝，并單向放坡，在坡底拐彎引出輥道，進(jìn)入氧化皮沉淀坑，定期打撈。

5、 鋼坯在中速傳動(dòng)區(qū)的速度，必須滿足從中速減至慢速的10米安全距離。保證鋼坯在進(jìn)入中頻感應(yīng)爐時(shí)速度已經(jīng)降至慢速勻速狀態(tài)。

6、 采用二點(diǎn)測(cè)溫：入口勻速段距入口7米的位置，設(shè)一路測(cè)溫儀，檢測(cè)鋼坯的溫度，用以判斷溫度分布，并選擇適合的中頻電壓，入口勻速段距入口1米的位置，設(shè)一路行程開(kāi)關(guān)，用以啟動(dòng)中頻電源升壓加溫。距離出口1米的位置設(shè)一路測(cè)溫儀，用以顯示加熱后的溫度。

7、 溫度控制模式：

a) 采用簡(jiǎn)單的分段選擇模式，將鋼坯的溫度以700℃為起點(diǎn)，按50℃的步幅進(jìn)行分段，各段對(duì)應(yīng)不同的中頻電壓（通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)設(shè)定各段對(duì)應(yīng)的中頻電壓）；

b) 舉例而言，若鋼坯溫度在800-850℃范圍時(shí)，選擇中頻電壓為1600V；對(duì)應(yīng)850-900℃的中頻電壓為1500V，對(duì)應(yīng)900-950℃的中頻電壓為1400V，依次設(shè)定；

c) 根據(jù)（1）、（2）的控制方式，加熱爐出口的鋼坯溫度理論上最多相差50℃，即溫度范圍在1050-1100℃；

d) 當(dāng)感應(yīng)爐空載（無(wú)鋼坯）時(shí)，中頻輸出電壓自動(dòng)降低到能夠穩(wěn)定工作的幅度約為200V。

以上就是海山電爐的中頻加熱對(duì)連鑄坯進(jìn)行在線提溫和均溫加熱的技術(shù)參數(shù)，供大家參考。

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