海山電爐的鉆桿中頻感應(yīng)加熱設(shè)備工藝流程

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一、工件上儲料臺:工件鋼管或石油油井管或鉆桿在儲料臺上整齊排列;儲料臺臺面傾斜2-5度，工件由天車吊到儲料臺上，自動按序整齊排列:儲料臺擋料裝置為偏心輪結(jié)構(gòu)，對于調(diào)整偏心輪在不同角度位置，使翻料裝置每次只能翻一根料;

二、工件自動對齊定位:工件鋼管或石油油井管或鉆桿由儲料臺料架送至第一工位-對齊定位輥道，定位輥道由四個輥輪組成并裝有受料開關(guān)，其中兩端輥輪由電機帶動減速機驅(qū)動，以使工件對齊;

三、工件進入加熱輥道:工件鋼管或石油油井管或鉆桿進入加熱輥道，進行均勻加熱，在加熱輥道上傾斜安裝V型輥輪和變頻調(diào)速電機和減速機，V型輥輪轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速，通過感應(yīng)器操作步進上料機把對齊架上的工件平穩(wěn)地抬起，滾送到呈傾斜8-20°安裝的變頻送料機上，變頻送料機以設(shè)定的速度向前送料，變頻送料機為單輥傳動，速度、高度可調(diào)，工件鋼管或石油油井管或鉆桿安放在V型輥輪上在感應(yīng)加熱線圈內(nèi)自轉(zhuǎn)，對工件鋼管或石油油井管或鉆桿均勻加熱;

四、淬火感應(yīng)加熱:工件鋼管或石油油井管或鉆桿經(jīng)加熱輥道進入淬火中頻感應(yīng)加熱區(qū)，本加熱區(qū)由兩套功率不同的中頻電源配多組加熱感應(yīng)線圈組成淬火感應(yīng)加熱區(qū)，加熱溫度850℃-1000℃保證工件溫度的均勻;

五、閉環(huán)溫度控制:在感應(yīng)加熱線圈的出口處安裝雙色紅外測溫儀進行監(jiān)測工件的溫度，并把信號反饋到中頻電源自動調(diào)節(jié)中頻電源的輸出功率，組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，控制產(chǎn)品工藝溫度在允許的誤差范圍內(nèi);

六、隨線連續(xù)噴淋使工件迅速均勻完全淬透:加熱后的工件鋼管或石油油井管或鉆桿進入噴淋淬火區(qū)，采用噴淬裝置連續(xù)將水流噴射到被加熱的鋼管表面，完全淬透管壁，快速均勻散熱的效果，強噴淋5-30秒，選用二套大流量高壓水泵，壓力為揚程125米每小時的水循環(huán)量1000/h，總功率在500kW以上，保證使工件表面產(chǎn)生的蒸汽膜破壞;

七、工件上瀝水臺:去除工件鋼管或石油油井管或鉆桿經(jīng)淬火后留在管內(nèi)的水帶入回火線圈內(nèi)，利用瀝水臺在二個方向傾斜達到除水目的，一個方向傾斜使工件鋼管或石油油井管或鉆桿自動移位，另一個方向在工件鋼管或石油油井管或鉆桿軸線方向傾斜2-5，使工件鋼管或石油油井管或鉆桿在瀝水臺上自動移位時，使工件鋼管或石油油井管或鉆桿內(nèi)的水淌光，幾分鐘后，由氣動上料機抬送上回火線輥道上

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