產(chǎn)品詳情
被保護(hù)承壓設(shè)備裝有爆破片安全裝置時，對于每一種類型的爆破片，設(shè)備的工作壓力與爆破片爆破壓力之間的關(guān)系應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以防止由于疲勞或蠕變而使爆破片過早效。
當(dāng)被保護(hù)承壓設(shè)各的設(shè)計圖樣或產(chǎn)品銘牌上標(biāo)注有大允許工作壓力時，可用大允許工作壓力代替承壓設(shè)備的設(shè)計壓力確定爆破片的爆破壓力。
爆破片安全裝置的設(shè)計單位應(yīng)根據(jù)被保護(hù)承壓設(shè)備的工作條件、結(jié)構(gòu)特點、使用單位的要求以及相類似的工程試驗結(jié)果綜合考慮，并按照相應(yīng)規(guī)定合理地確定爆破片的規(guī)格、類別和型式。
爆破片又稱防爆片、泄爆片和防爆板，是一種斷裂型的安全泄壓裝置。它是通過膜片的斷裂來泄壓的，所以泄后不能繼續(xù)使用，容器也將停止運行。因此它只是在不宜裝設(shè)安全閥的壓力容器上使用。
爆破片裝置組成：
1、爆破片；2、短節(jié)；3、發(fā)攔節(jié)；4、螺栓；5、螺母和墊片等。
有關(guān)安全閥爆破片的選擇？
爆破片和安全閥串聯(lián)時一般是用爆破片來保護(hù)安全閥，并聯(lián)為雙保險即安全閥和爆破片同時安裝在被保護(hù)設(shè)備的較近位置當(dāng)壓力升高到一定值時打開泄壓，以保證被保護(hù)設(shè)備的安全。此時所選爆破片安全泄壓時無碎片、火花和脫落物，以保證安全閥的正常排放泄壓功能。這種連接方式整合了爆破片和安全閥的優(yōu)點，通常是用在介質(zhì)腐蝕和不允許泄漏的工況下。
爆破片的爆破試驗應(yīng)滿足下列要求：
（1）液壓爆破試驗時，試驗系統(tǒng)的受壓腔內(nèi)應(yīng)充滿液體；氣壓爆破試驗時，試驗系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)液壓試驗合格后方可使用，并設(shè)置有效的安全防護(hù)裝置；
（2）測量爆破壓力時，還應(yīng)同時測量試驗爆破溫度；
（3）反拱形爆破片抽樣爆破試驗時，測試試驗系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的容積，以保證爆破片翻轉(zhuǎn)并破裂。
爆破片夾緊載荷抽樣爆破試驗時，爆破片的夾緊載荷，應(yīng)符合安裝使用說明的規(guī)定。
（2）測溫儀表應(yīng)避免外界熱傳遞的影響。溫度測量儀表的分辨率不應(yīng)低于 1.0℃；
（3）測量爆破溫度時，應(yīng)將裝配好的爆破片裝置浸沒于液體熱（冷）載體中，或者放置于烘箱（或冷箱）、加熱爐中加熱（或冷卻），待溫度穩(wěn)定后開始升壓直至爆破，此時測得熱（冷）載體的溫度即為爆破溫度；
（4）壓力介質(zhì)的溫度測量應(yīng)注意介質(zhì)各處溫度的均勻性；
（5）爆破試驗應(yīng)在設(shè)計爆破溫度下進(jìn)行。試驗條件應(yīng)由制造單位和使用單位或被保護(hù)承壓設(shè)備的設(shè)計單位協(xié)商確定，應(yīng)盡量使其接近爆破片的實際使用條件。當(dāng)室溫下的試驗結(jié)果能夠保證設(shè)計爆破溫度下的爆破性能時，則可以在室溫下進(jìn)行，室溫應(yīng)控制在15℃~30℃范圍內(nèi)；
（6）進(jìn)行高（低）溫下的爆破試驗時，升（降）溫速率應(yīng)緩慢，達(dá)到設(shè)計爆破溫度后，應(yīng)至少保溫10min，使爆破片壁溫度均勻。試驗介質(zhì)溫度偏差應(yīng)控制在±10℃范圍內(nèi)。
使用單位或被保護(hù)承壓設(shè)備的設(shè)計單位有特殊要求時，應(yīng)對爆破片安全裝置進(jìn)行密封性能試驗，密封性能試驗應(yīng)滿足下列要求：
（1）密封性能的試驗方法、試驗數(shù)量以及判定依據(jù)應(yīng)由制造單位和使用單位或被保護(hù)承壓設(shè)備的設(shè)計單位協(xié)商確定，并在相應(yīng)試驗文件中作出規(guī)定；
（2）試驗裝置壓力系統(tǒng)中的允許泄漏率應(yīng)
按爆破片安全裝置的使用條件確定。當(dāng)由使用單位或被保護(hù)承壓設(shè)備的設(shè)計單位確定泄漏率時，泄漏率應(yīng)不低于有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的允許值。爆破片安全裝置的檢驗分為出廠檢驗和型式試驗 。
