江蘇鎮(zhèn)江電動(dòng)車輪轂鋼圈全自動(dòng)卷圓激光焊接機(jī)

數(shù)量(臺(tái)) 價(jià)格
1 400000.00元/臺(tái)
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  • 發(fā)貨地址: 廣東 東莞市
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東莞市正信激光科技有限公司

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  • 經(jīng)營(yíng)模式: 生產(chǎn)加工-股份有限公司
  • 所在地區(qū):廣東 東莞市
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詳細(xì)參數(shù)
品牌正信激光型號(hào)ZXL-3000
作用原理連續(xù)激光控制方式自動(dòng)
保護(hù)氣體電源類型交流電源
作用對(duì)象金屬激光焊接深度2mm
定位精度,0.02快進(jìn)速度20mm/s
最大激光功率2000w激光波長(zhǎng)1080,10nm
加工定制產(chǎn)品別名輪轂鋼帶激光焊接機(jī)
重量,60KG外形尺寸106mm*482mm*686mm
產(chǎn)地東莞

產(chǎn)品詳情

汽車的車輪通常由鋁合金或者鋼材制成,鋼質(zhì)輪毅的強(qiáng)度高,常用于大型載重汽車,因此對(duì)于各方面的要求都很高。傳統(tǒng)的鋼圈輪毅焊接方式在焊接后都采用人工的方法把焊接處的焊疤打磨掉,這種方法不僅效率低 而且還費(fèi)事費(fèi)神,由于人工本身技能的影響,打磨出來的鋼圈焊疤不平整,很難滿足高質(zhì)量鋼圈焊接打磨的需要。


而激光焊接機(jī)是一種新型的激光焊接設(shè)備,應(yīng)用激光器產(chǎn)生的脈沖激光經(jīng)過擴(kuò)束、反射、聚焦后輻射加工件表面,表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散,通過數(shù)字化精確控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù),使工件熔化,形成特定的熔池,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)被加工件的激光焊接,完成傳統(tǒng)工藝無法實(shí)現(xiàn)的精密焊接。

正信激光的鋼圈激光悍接機(jī)可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)接焊,疊焊、密封焊,具有高的深度比、焊縫寬度小、熱影響區(qū)小、變形小,焊接速度快,焊縫平整、質(zhì)量高,無氣孔,可減少和優(yōu)化母材雜質(zhì),組織焊后可細(xì)化,焊縫強(qiáng)度韌性至少相當(dāng)于母材金屬。




金屬材料的特性決定了焊接的工藝。下面分析以下幾點(diǎn) 金屬激光焊接的注意事項(xiàng):

1、金屬材料的冷卻速度快,這是因?yàn)榻饘倮锩娴暮剂克鶝Q定的,它對(duì)金屬材料的脆化、微裂紋及疲勞強(qiáng)度等有影響。


2、在焊接過程中,金屬合金中的高揮發(fā)合金元毒從熔池里揮發(fā)出來,會(huì)導(dǎo)致氣孔的產(chǎn)生,還可能會(huì)產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象


3、在焊接碳鋼材料時(shí),材料的含碳量應(yīng)低于2%,當(dāng)含碳量高過3%時(shí),激光焊接的難度就會(huì)增加,冷裂紋傾向加大,增加材料在疲勞和底紋條件下的脆斷傾向,接頭設(shè)計(jì)考慮焊縫的一定收縮量,有利于降低焊縫和熱影響區(qū)殘余應(yīng)力和裂紋傾向。


一旦發(fā)現(xiàn)光斑不均勻或能量下降等表象,應(yīng)及時(shí)對(duì)激光器的諧振腔進(jìn)行調(diào),保證激光輸出的光束質(zhì)量冷卻水的純度是保證激光輸功率及激光器聚光腔組件壽數(shù)的要害。運(yùn)用中應(yīng)每周檢查一次內(nèi)環(huán)水的電導(dǎo)率,保證其電導(dǎo)率30.5MW?cm,每月要更換一次內(nèi)循環(huán)的去離子水新寫入純水的電導(dǎo)率32MW?cm。隨時(shí)注意查詢冷卻系統(tǒng)中離子溝通樣的顏色改動(dòng)一日發(fā)現(xiàn)溝通樣中樹脂的顏色變?yōu)樯顡?jù)色其至里色應(yīng)立即交換樹脂。

激光悍接機(jī)內(nèi)置的激光器檢查的方法:

1,是將萬用表置于2MW電陽檔,把兩支表筆測(cè)量端的金屬暴露有些以1cm的距離距離,平行地刺進(jìn)冷卻水面,此時(shí)的電陽讀數(shù)至少應(yīng)大于250KW。若讀數(shù)低于此數(shù)值,應(yīng)立即交換冷卻水。


4、當(dāng)激光焊接機(jī)碳含量高過3%的金屬和碳含量低于3%金屬時(shí),可采用偏執(zhí)焊縫的形式這樣有利于限制馬氏體的轉(zhuǎn)變,可以消除應(yīng)力減少裂紋的產(chǎn)生,既可以減少淬火速率還能減少裂紋傾向


無論是脈沖激光焊接還是連續(xù)激光焊接,一般脈沖激光焊接機(jī)可以減少熱輸入量,還能減少熱裂紋的產(chǎn)生和工件的變形。

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