產(chǎn)品詳情
充氣柜氣箱用的不銹鋼板材均為薄板,為了控制焊接變形和氣密箱體的焊接質(zhì)量,傳統(tǒng)做法是將不銹鋼板先用激光切割機(jī)切割成平板結(jié)構(gòu)然后把構(gòu)成氣箱的各人平面板組合后通過激光焊接機(jī)焊接成型(選用激光焊接機(jī)是因?yàn)榧す夂附訖C(jī)相對(duì)于其它焊接方法輸入熱量少,對(duì)道板焊接變形影響相對(duì)小,由于激光焊接這種工藝加工方法是無填料焊接,是靠激光的高能量熔融兩構(gòu)件后焊接在一起,這種設(shè)計(jì)加工方法要求的構(gòu)件加工精度高,焊接工藝控制難度較大,焊道多,焊道的交接處容易產(chǎn)生虛焊,焊接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度小,造成派工補(bǔ)焊等,所以傳統(tǒng)方法生產(chǎn)充氣柜必需的激光切割和激光焊接設(shè)備的投資均非常大。配電設(shè)備行業(yè)充氣柜的氣箱主要是為了給內(nèi)裝的元件提供氣密保護(hù)的環(huán)境,目前為氣箱內(nèi)元件提供動(dòng)力的機(jī)構(gòu)箱及監(jiān)測(cè)控制元件的低壓箱均是分離結(jié)構(gòu),所以目前氣箱結(jié)構(gòu)的低壓室和機(jī)構(gòu)室柜是通過組裝構(gòu)成 ,產(chǎn)品整體性不強(qiáng),外形也不美觀
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型提出一種充氣柜氣箱結(jié)構(gòu),該氣箱結(jié)構(gòu)可以通過機(jī)器人焊接,無需進(jìn)行激光切割,焊接的時(shí)候工藝控制難度小,焊接強(qiáng)度高,無需進(jìn)行補(bǔ)焊
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種充氣柜氣箱結(jié)構(gòu),包括底板兩側(cè)連接的側(cè)板,尾部通過連接板進(jìn)行連接,板之間還連接有C型大彎板3,所述C型大彎板3和連接板之間連接有隔板 該隔板將C型大彎板3和連接板之間的空間間隔形成為低壓室和機(jī)構(gòu)室,所述低壓室頂部和機(jī)構(gòu)室底部還分別連接有L型板 所述C型大彎板3前部還連接有氣室封板 該氣室封板使得C型大彎板3內(nèi)部形成氣室,所述氣室封板向側(cè)板方向延伸,并和側(cè)板相連接,所述氣室封板與側(cè)板圍成未封口的電纜翻線空間。進(jìn)一步的,上均設(shè)置有彎折臺(tái)階,所述氣室處于彎折臺(tái)階左側(cè),所述機(jī)構(gòu)式處于彎折臺(tái)階右側(cè)。進(jìn)一步的,內(nèi)壁均連接有加強(qiáng)筋.
本實(shí)用新型的有益效果如下:1、該氣箱結(jié)構(gòu)可以通過機(jī)器人焊接,無需進(jìn)行激光切割,焊接的時(shí)候工藝控制難度小,焊接強(qiáng)度高,無需進(jìn)行補(bǔ)焊。
2、當(dāng)氣箱結(jié)構(gòu)內(nèi)通電工作后發(fā)熱,氣箱膨脹時(shí),所以通過彎折臺(tái)階形成的預(yù)留熱脹空間能夠防止氣箱之間產(chǎn)生干涉。附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來進(jìn),在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
正信激光充氣柜機(jī)器人焊縫追蹤激光焊接機(jī)
