產(chǎn)品詳情
DMC系列單機(jī)除塵器主要有以下部分組成：
（1）箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設(shè)計(jì)耐壓5000Pa。
（2）噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
（3）進(jìn)氣排灰部分有兩種形式：一種為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。
DMC系列單機(jī)除塵器清下來的粉塵落和灰斗，經(jīng)排灰閥排出。由此使積附在單機(jī)脈沖布袋式除塵器濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，單機(jī)布袋式除塵器除塵系統(tǒng)運(yùn)行。
鋼鐵高爐布袋除塵改進(jìn)的措施與煤氣精除塵技術(shù)
(一)、安鋼高爐煤氣袋式除塵改進(jìn)的措施
安鋼6#高爐一年多的實(shí)踐證明，盡管投運(yùn)初期在脈沖袋式除塵器及輸卸灰方面存在著諸多問題，并且對(duì)高爐生產(chǎn)產(chǎn)生了的影響，但是通過在使用中的積極探索和不斷改進(jìn)，使問題逐步妥善解決。該系統(tǒng)攻關(guān)的成功，對(duì)今后解決類似方面的間題積累了成功的經(jīng)驗(yàn)。
針對(duì)除塵系統(tǒng)存在的問題，對(duì)干法除塵系統(tǒng)開展了課題攻關(guān)，取得了良好的效果。
(1)先從除塵濾袋材質(zhì)方面重新選擇，由原來的玻纖袋改為氟美斯除塵濾袋(FMS9806型)。
(2)改進(jìn)除塵濾袋吊掛設(shè)備，除塵濾袋頂部吊帽由原來的1.0mm厚改為1.5mm厚，并且在內(nèi)部加支撐環(huán)，卡箍由螺旋式改為穿絲式，吊掛鉤由直鉤改為鼻鉤，使布袋不宜脫落。
(3)對(duì)重力除塵器及下部煤氣管道采用硅酸鹽復(fù)合材料進(jìn)行保溫，并且對(duì)箱體蒸汽管道漏氣部位重新進(jìn)行換處理。
(4)對(duì)除塵濾袋進(jìn)行定時(shí)檢漏，及時(shí)換，特別是對(duì)中夜班的檢漏，要認(rèn)真觀察，作好記錄。同時(shí)對(duì)新安裝除塵濾袋的松緊程度調(diào)整合適到位，除塵濾袋安裝質(zhì)量。
(5)加強(qiáng)高爐操作與煤氣除塵系統(tǒng)的聯(lián)系，高爐操作盡量為煤氣除塵系統(tǒng)創(chuàng)造良好的煤氣條件，遇有緊急情況及早通知煤氣除塵，以便采取果斷措施，減少損失。同時(shí)，煤氣系統(tǒng)反吹操作進(jìn)一步制度化，并且靈活掌握，效果。
(6)改進(jìn)卸灰輸灰系統(tǒng)設(shè)備，甩掉了上卸灰機(jī)、2#埋刮板機(jī)及斗提，兩列直接由1#、2#刮板機(jī)卸灰至汽車，同時(shí)加強(qiáng)卸灰操作，定時(shí)定筒體卸灰。
通過以上改進(jìn)，除塵濾袋由原來的每周換20~30條，甚至整個(gè)箱體除塵濾袋，到兩三個(gè)月沒有換一條除塵濾袋，卸灰系統(tǒng)在頂溫控制適度范圍內(nèi)基本通暢，本階段的攻關(guān)改造基本上能夠高爐的穩(wěn)定順行。
高爐煤氣干法除塵是一項(xiàng)的煤氣凈化工藝，設(shè)備選型正確是袋式除塵發(fā)揮效益的重要前提。進(jìn)一步安裝布袋檢漏儀及煤氣含塵量在線檢測(cè)儀，使檢漏工作走向正規(guī)化，隨機(jī)掌握凈煤氣含塵量，對(duì)煤氣系統(tǒng)工作起到積極的指導(dǎo)作用。加強(qiáng)操作管理是用好袋式除塵的重要。
提高布袋系統(tǒng)操作水平是穩(wěn)定和提高袋式除塵效率、延長(zhǎng)布袋壽命的重要條件。
高爐操作要為煤氣除塵創(chuàng)造較好的煤氣條件，要努力提高原燃料質(zhì)量，穩(wěn)定高爐供風(fēng)，均勻控制下料速度，好地煤氣除塵穩(wěn)定順行。
高爐煤氣凈化系統(tǒng)主要由重力除塵裝置、脈沖除塵器、氮?dú)鈬姶笛b置、輸灰裝置等組成。經(jīng)過初步凈化的粗煤氣經(jīng)過脈沖除塵器凈化后進(jìn)入煤氣柜，主要作為高爐熱風(fēng)爐燃料，剩余部分用于其他場(chǎng)合。
(二)、高爐爐頂煤氣精除塵技術(shù)
(1)干式除塵
1)脈沖布袋除塵器。具有除塵率高、運(yùn)行穩(wěn)定、節(jié)能、投資省、生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用低和解決環(huán)保問題等優(yōu)點(diǎn)。脈沖單機(jī)除塵器的除塵效率在以上，阻力損失小于500Pa，凈煤氣含塵量可達(dá)到5mg/m3以下。
2)靜電除塵器。它由產(chǎn)生電暈電流的放電極和收集帶電塵料的集電極組成。靜電除塵器的除塵效率可達(dá)以上。壓力損失小于500Pa。由于分子熱運(yùn)動(dòng)造成的擴(kuò)散作用的影響，靜電除塵器對(duì)溫度同樣，煤氣入口溫度以不超過200℃為宜，否則除塵效率會(huì)大幅度下降。
3)干式除塵器的特點(diǎn)及使用。目前國(guó)內(nèi)350m3級(jí)以下高爐煤氣除塵90%以上是采用袋式除塵技術(shù)。韶鋼6號(hào)高爐(750m3)采用袋式除塵技術(shù)，沒有備用濕法除塵系統(tǒng)。2002年12且投產(chǎn)以來，運(yùn)行效果較好。該項(xiàng)目的成功，對(duì)我國(guó)大中型高爐推廣煤氣袋式除塵技術(shù)具有深遠(yuǎn)意義。
(2)濕法除塵
濕法除塵是通過洗滌塔與文氏管來進(jìn)行除塵的。該方法可將出口煤氣含塵量降至10mg/m3以下，除塵效率為94%~98%，但煤氣流速與用水情況直接影響文氏管的工作效率。當(dāng)高爐生產(chǎn)波動(dòng)或水量不穩(wěn)定時(shí)，文氏管的工作效率將明顯下降。
濕法除塵系統(tǒng)需龐大的供排水設(shè)施，而排放的洗滌水含有大量灰泥，其中還有硫化物、酸和砷等多種有害成分，排放后易造成環(huán)境污染。為保護(hù)環(huán)境配備污水處理設(shè)施。
泊頭市潤(rùn)業(yè)環(huán)保科技有限公司(http://www.btryhb.com)主要產(chǎn)品有化肥廠除塵器產(chǎn)品詳情請(qǐng)查看【http://www.btryhb.com/hych/hych.html】、石料生產(chǎn)線除塵器產(chǎn)品詳情請(qǐng)查看【http://www.btryhb.com/kschq/kschq.html】、木工車間環(huán)保設(shè)備產(chǎn)品詳情請(qǐng)查看【http://www.btryhb.com/mgcq/mgcq.html】、耐高溫阻燃除塵布袋產(chǎn)品詳情請(qǐng)查看【http://www.btryhb.com/chbdx/chbdx.html】、廣泛應(yīng)用于礦山、石料廠、選礦廠、煤礦破碎篩分、冶金、建材、電力、機(jī)械等行業(yè)的煙氣凈化、粉塵治理及物料的回收。歡迎您來電、來函增進(jìn)友誼，來公司考察洽談業(yè)務(wù)。我們?cè)概c您一起共創(chuàng)美好的未來！
（1）箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設(shè)計(jì)耐壓5000Pa。
（2）噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
（3）進(jìn)氣排灰部分有兩種形式：一種為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。
DMC系列單機(jī)除塵器清下來的粉塵落和灰斗，經(jīng)排灰閥排出。由此使積附在單機(jī)脈沖布袋式除塵器濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，單機(jī)布袋式除塵器除塵系統(tǒng)運(yùn)行。
鋼鐵高爐布袋除塵改進(jìn)的措施與煤氣精除塵技術(shù)(一)、安鋼高爐煤氣袋式除塵改進(jìn)的措施
安鋼6#高爐一年多的實(shí)踐證明，盡管投運(yùn)初期在脈沖袋式除塵器及輸卸灰方面存在著諸多問題，并且對(duì)高爐生產(chǎn)產(chǎn)生了的影響，但是通過在使用中的積極探索和不斷改進(jìn)，使問題逐步妥善解決。該系統(tǒng)攻關(guān)的成功，對(duì)今后解決類似方面的間題積累了成功的經(jīng)驗(yàn)。
針對(duì)除塵系統(tǒng)存在的問題，對(duì)干法除塵系統(tǒng)開展了課題攻關(guān)，取得了良好的效果。
(1)先從除塵濾袋材質(zhì)方面重新選擇，由原來的玻纖袋改為氟美斯除塵濾袋(FMS9806型)。
(2)改進(jìn)除塵濾袋吊掛設(shè)備，除塵濾袋頂部吊帽由原來的1.0mm厚改為1.5mm厚，并且在內(nèi)部加支撐環(huán)，卡箍由螺旋式改為穿絲式，吊掛鉤由直鉤改為鼻鉤，使布袋不宜脫落。
(3)對(duì)重力除塵器及下部煤氣管道采用硅酸鹽復(fù)合材料進(jìn)行保溫，并且對(duì)箱體蒸汽管道漏氣部位重新進(jìn)行換處理。
(4)對(duì)除塵濾袋進(jìn)行定時(shí)檢漏，及時(shí)換，特別是對(duì)中夜班的檢漏，要認(rèn)真觀察，作好記錄。同時(shí)對(duì)新安裝除塵濾袋的松緊程度調(diào)整合適到位，除塵濾袋安裝質(zhì)量。
(5)加強(qiáng)高爐操作與煤氣除塵系統(tǒng)的聯(lián)系，高爐操作盡量為煤氣除塵系統(tǒng)創(chuàng)造良好的煤氣條件，遇有緊急情況及早通知煤氣除塵，以便采取果斷措施，減少損失。同時(shí)，煤氣系統(tǒng)反吹操作進(jìn)一步制度化，并且靈活掌握，效果。
(6)改進(jìn)卸灰輸灰系統(tǒng)設(shè)備，甩掉了上卸灰機(jī)、2#埋刮板機(jī)及斗提，兩列直接由1#、2#刮板機(jī)卸灰至汽車，同時(shí)加強(qiáng)卸灰操作，定時(shí)定筒體卸灰。
通過以上改進(jìn)，除塵濾袋由原來的每周換20~30條，甚至整個(gè)箱體除塵濾袋，到兩三個(gè)月沒有換一條除塵濾袋，卸灰系統(tǒng)在頂溫控制適度范圍內(nèi)基本通暢，本階段的攻關(guān)改造基本上能夠高爐的穩(wěn)定順行。
高爐煤氣干法除塵是一項(xiàng)的煤氣凈化工藝，設(shè)備選型正確是袋式除塵發(fā)揮效益的重要前提。進(jìn)一步安裝布袋檢漏儀及煤氣含塵量在線檢測(cè)儀，使檢漏工作走向正規(guī)化，隨機(jī)掌握凈煤氣含塵量，對(duì)煤氣系統(tǒng)工作起到積極的指導(dǎo)作用。加強(qiáng)操作管理是用好袋式除塵的重要。
提高布袋系統(tǒng)操作水平是穩(wěn)定和提高袋式除塵效率、延長(zhǎng)布袋壽命的重要條件。
高爐操作要為煤氣除塵創(chuàng)造較好的煤氣條件，要努力提高原燃料質(zhì)量，穩(wěn)定高爐供風(fēng)，均勻控制下料速度，好地煤氣除塵穩(wěn)定順行。
高爐煤氣凈化系統(tǒng)主要由重力除塵裝置、脈沖除塵器、氮?dú)鈬姶笛b置、輸灰裝置等組成。經(jīng)過初步凈化的粗煤氣經(jīng)過脈沖除塵器凈化后進(jìn)入煤氣柜，主要作為高爐熱風(fēng)爐燃料，剩余部分用于其他場(chǎng)合。
(二)、高爐爐頂煤氣精除塵技術(shù)
(1)干式除塵
1)脈沖布袋除塵器。具有除塵率高、運(yùn)行穩(wěn)定、節(jié)能、投資省、生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用低和解決環(huán)保問題等優(yōu)點(diǎn)。脈沖單機(jī)除塵器的除塵效率在以上，阻力損失小于500Pa，凈煤氣含塵量可達(dá)到5mg/m3以下。
2)靜電除塵器。它由產(chǎn)生電暈電流的放電極和收集帶電塵料的集電極組成。靜電除塵器的除塵效率可達(dá)以上。壓力損失小于500Pa。由于分子熱運(yùn)動(dòng)造成的擴(kuò)散作用的影響，靜電除塵器對(duì)溫度同樣，煤氣入口溫度以不超過200℃為宜，否則除塵效率會(huì)大幅度下降。
3)干式除塵器的特點(diǎn)及使用。目前國(guó)內(nèi)350m3級(jí)以下高爐煤氣除塵90%以上是采用袋式除塵技術(shù)。韶鋼6號(hào)高爐(750m3)采用袋式除塵技術(shù)，沒有備用濕法除塵系統(tǒng)。2002年12且投產(chǎn)以來，運(yùn)行效果較好。該項(xiàng)目的成功，對(duì)我國(guó)大中型高爐推廣煤氣袋式除塵技術(shù)具有深遠(yuǎn)意義。
(2)濕法除塵
濕法除塵是通過洗滌塔與文氏管來進(jìn)行除塵的。該方法可將出口煤氣含塵量降至10mg/m3以下，除塵效率為94%~98%，但煤氣流速與用水情況直接影響文氏管的工作效率。當(dāng)高爐生產(chǎn)波動(dòng)或水量不穩(wěn)定時(shí)，文氏管的工作效率將明顯下降。
濕法除塵系統(tǒng)需龐大的供排水設(shè)施，而排放的洗滌水含有大量灰泥，其中還有硫化物、酸和砷等多種有害成分，排放后易造成環(huán)境污染。為保護(hù)環(huán)境配備污水處理設(shè)施。
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