精益生產(chǎn)之TPM推行

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江蘇譽(yù)謀企業(yè)管理咨詢有限公司

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詳細(xì)參數(shù)
公司名稱上海譽(yù)謀企業(yè)管理培訓(xùn)教材TPM管理
培訓(xùn)師專家老師培訓(xùn)課程精益生產(chǎn)之TPM推行
培訓(xùn)時(shí)間隨時(shí)培訓(xùn)方式線下
培訓(xùn)語種中文所在地其他
培訓(xùn)人數(shù)其他培訓(xùn)周期其他
工作年限十年以上學(xué)歷要求碩士及以上 本科及以上

產(chǎn)品詳情

精益生產(chǎn)之TPM推行
一 TPM的基本概念與發(fā)展 
TPM是全員生產(chǎn)保養(yǎng)(Total Productive Maintenance)的英文縮寫,TPM初定義是:全體人員,包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修和保養(yǎng)體制。TPM的目的是為達(dá)到設(shè)備的效益,它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ),涉及設(shè)備全系統(tǒng)。隨著TPM活動(dòng)的擴(kuò)展,TPM的內(nèi)容發(fā)生了變化被重新定義,以建立健全的、追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體系為目標(biāo),從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā),構(gòu)筑能避免所有損耗(災(zāi)害、不良、故障等)發(fā)生的機(jī)制,涉及生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門,通過公司從上層到基層員工的全員參與和重復(fù)的小集團(tuán)活動(dòng),終實(shí)現(xiàn)零損耗的目的。 圖片 1951年以前被稱為事后保養(yǎng)(BM)時(shí)代,以后又經(jīng)歷了預(yù)防保養(yǎng)(PM)、改良保養(yǎng)(CM)、保養(yǎng)預(yù)防(MP),繼而出現(xiàn)全員生產(chǎn)保養(yǎng)(TPM)。 ▼事后保養(yǎng)時(shí)代(BM),工廠只是使用設(shè)備,一般不對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù),直到設(shè)備出現(xiàn)故障才進(jìn)行維修。 ▼預(yù)防保養(yǎng)時(shí)代(PM),主要是對機(jī)器設(shè)備進(jìn)行一些簡單的維護(hù),如定時(shí)上油、經(jīng)常擦拭灰塵、更換螺絲螺母等。 ▼改良保養(yǎng)時(shí)代(CM),根據(jù)零件的使用周期,可以在零件使用壽命到期之前更換,這樣既有效地利用了零件,又防止了故障的發(fā)生。 ▼保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代(MP),企業(yè)不但對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),而且把保養(yǎng)和預(yù)防結(jié)合起來。通過對設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行一定的記錄,根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況(如聲音、顏色的變化),從而判斷設(shè)備是否正常。 ▼全員生產(chǎn)保養(yǎng)時(shí)代(TPM),在保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代,設(shè)備的保養(yǎng)主要由設(shè)備科的人員進(jìn)行。全員保養(yǎng)時(shí)代與保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代的區(qū)別主要在于:全員生產(chǎn)保養(yǎng)要求所有員工都對設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé),強(qiáng)調(diào)全員參與。歷經(jīng)三個(gè)階段: 
(一)全面性生產(chǎn)保養(yǎng)TPM,注的改善,著眼點(diǎn)是保養(yǎng); 
(二)全面性生產(chǎn)管理TPM,注重過程面的改善,著眼點(diǎn)是體質(zhì)強(qiáng)化; 
(三)全面性預(yù)知管理TPM,注重整體性的改革,著眼點(diǎn)是經(jīng)營改善。 圖片 
二 TPM的活動(dòng)目標(biāo) 
TPM以設(shè)備為主題的四個(gè)“零”: 
▼停機(jī)為零:指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大,使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難,造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值,不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。 
▼廢品為零:指由設(shè)備原因造成的廢品為零?!昂玫馁|(zhì)量需要完善的機(jī)器”,機(jī)器是產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,而人是機(jī)器好壞的關(guān)鍵。
 ▼事故為零:指設(shè)備運(yùn)行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大,影響生產(chǎn)不說,可能會(huì)造成人身傷害,嚴(yán)重的可能會(huì)“機(jī)毀人亡”。
 ▼速度損失為零:指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好,設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備,等于降低了設(shè)備性能。 圖片
 三 TPM的實(shí)施 
TPM的實(shí)施有八個(gè),也被稱為TPM的八大支柱,是以5S為基礎(chǔ),并以八大支柱為依托,通過重疊式的小組活動(dòng)來實(shí)現(xiàn)意識(shí)的變革和行為的變更,從而達(dá)到佳的設(shè)備綜合效率和經(jīng)營效率。 ▼自主保養(yǎng)體系的確立,自主保養(yǎng)體系的確立是指“設(shè)備誰使用,誰負(fù)責(zé)保養(yǎng)”。如果將自主保養(yǎng)推廣到企業(yè)的管理之中,也就是提倡員工培養(yǎng)主人翁的敬業(yè)精神。一般說來,自主保養(yǎng)體系主要由生產(chǎn)部門來確立。 ▼計(jì)劃保養(yǎng)體系的確立,對于設(shè)備的維修和檢查要計(jì)劃。如制作查檢表,促使生產(chǎn)部門的操作員工定時(shí)給機(jī)器加油、擰螺絲、擦灰塵;使設(shè)備部門定時(shí)進(jìn)行巡檢,檢查機(jī)器是否存在問題,然后利用生產(chǎn)的間歇,對設(shè)備進(jìn)行小修和大修。這些都是由整個(gè)計(jì)劃來保障的,計(jì)劃保養(yǎng)體系由設(shè)備部門領(lǐng)導(dǎo)完成。 ▼預(yù)防與初級流動(dòng)管理體制的確立,采購某個(gè)設(shè)備時(shí),要考慮設(shè)備的保養(yǎng)方法,以便購買到適合自己生產(chǎn)過程的佳設(shè)備。如果錯(cuò)誤地購買設(shè)備,不但浪費(fèi)開支,還增加了保養(yǎng)的難度。因此,這一體制側(cè)重考慮預(yù)防,即在設(shè)備購買或設(shè)計(jì)之前就充分考慮日后的保養(yǎng)問題。主要由研發(fā)部門負(fù)責(zé)。 ▼設(shè)備效率化的個(gè)別改善,TPM的一個(gè)支柱是設(shè)備效率化的個(gè)別改善,即根據(jù)設(shè)備的不同狀況,例如設(shè)備的利用情況、性能開動(dòng)率、合格率、生命周期等,個(gè)體化地利用設(shè)備,使企業(yè)設(shè)備的總體化利用率達(dá)到高。這個(gè)體系需要全體部門的配合。 ▼教育訓(xùn)練,在5S推動(dòng)的整個(gè)過程中都要不斷地進(jìn)行教育訓(xùn)練。在教育訓(xùn)練中,要以員工的心態(tài)教育為主,再培訓(xùn)員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、提率的能力,同時(shí)在企業(yè)中進(jìn)行提案改善活動(dòng),發(fā)揮員工的創(chuàng)造性。教育訓(xùn)練由人事部門負(fù)責(zé)。 ▼建立品質(zhì)保養(yǎng)體系ISO 9000,品質(zhì)保養(yǎng)體系也被稱為ISO 9000。產(chǎn)品的品質(zhì)是企業(yè)的生命,沒有合格的品質(zhì),就難以使客戶感到放心。雖然很多企業(yè)都達(dá)到了ISO 9000的認(rèn)證,但是真正做到符合ISO 9000要求的并不多。因此建立這一體系需要全體員工全身心的投入,以戰(zhàn)略來完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。 ▼管理間接部門的效率化,與5S活動(dòng)類似,生產(chǎn)部門、設(shè)備部門、開發(fā)部門需要實(shí)施TPM以外,其他部門也要配合TPM的推行。因此,所有間接部門實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率化也是非常重要的。 ▼安、衛(wèi)生和環(huán)境的管理ISO 14000,一些5S和TPM實(shí)施情況比較好的企業(yè),雖然并不一定開展了ISO 14000的管理,但是一般都將ISO 14000的精神貫徹得很好。 圖片 四 TPM實(shí)施步驟 1)導(dǎo)入前的準(zhǔn)備工作 導(dǎo)入前的準(zhǔn)備工作主要包括幾個(gè)方面: ▼高層決心導(dǎo)入:分析目前企業(yè)面臨的各種問題,對企業(yè)所處的狀況有更清楚的認(rèn)識(shí),并由此判斷TPM活動(dòng)在企業(yè)中開展的方向;成立TPM活動(dòng)組織,將全體人員納入其中,以有組織、有系統(tǒng)地推行TPM活動(dòng)。 ▼初期推進(jìn)人員的設(shè)置:從熟悉企業(yè)及部門內(nèi)部事務(wù)的相關(guān)人員中篩選推進(jìn)人員,籌備籌劃導(dǎo)人初期準(zhǔn)備工作;通過初期準(zhǔn)備工作,學(xué)習(xí)TPM推進(jìn)的相關(guān)經(jīng)歷,作為將來各部門推動(dòng)的主導(dǎo)力量。 ▼TPM的導(dǎo)入培訓(xùn):推廣部門〔人力資源、企劃部門或TPM推進(jìn)的公司推進(jìn)辦公室/事務(wù)局〕負(fù)責(zé)對管理中層以上干部的TPM概念介紹,培訓(xùn)TPM的各類知識(shí),培養(yǎng)分析解決企業(yè)管理問題的能力。 ▼基本方針與目標(biāo)的設(shè)定:設(shè)定企業(yè)的TPM管理目標(biāo)及施行方針,為推行活動(dòng)工作的方向。 ▼設(shè)置TPM推進(jìn)專職機(jī)構(gòu):盡可能設(shè)置TPM推進(jìn)專職機(jī)構(gòu),每月至少召開一次TPM推進(jìn)的公司級會(huì)議。在TPM推進(jìn)初期三至五個(gè)月,好每周召開會(huì)議一次,檢驗(yàn)各部門實(shí)施方針及討論評價(jià)工程、內(nèi)容;掌握各部門實(shí)施情況信息;協(xié)助推進(jìn)單位解決開展時(shí)的具體問題。但明確是協(xié)助而不是代勞,如果推進(jìn)機(jī)構(gòu)總是去解決問題,不但工作量無法承受,并且容易養(yǎng)成執(zhí)行單位的依賴性,對TPM活動(dòng)推進(jìn)而言,影響也是負(fù)面的;根據(jù)推進(jìn)TPM活動(dòng)各階段的需求,規(guī)劃培訓(xùn)和技能提升,并準(zhǔn)備相關(guān)的培訓(xùn)資料;通過各種方法,增強(qiáng)全員對實(shí)施TPM的意識(shí)。這里要特別強(qiáng)調(diào),推進(jìn)機(jī)構(gòu)的主要工作在于協(xié)調(diào)溝通,提供籌劃方案,而不在于具體執(zhí)行。 ▼制訂TPM展開的基本計(jì)劃。 圖片 2)正式導(dǎo)入階段的工作 為表明實(shí)施TPM的決心以及公司高層的重視,在正式導(dǎo)入時(shí)建議召開TPM的發(fā)動(dòng)〔Kick off〕大會(huì),大會(huì)主要報(bào)告內(nèi)容為TPM活動(dòng)實(shí)施方針及各部門推行TPM的方案,各部門方案應(yīng)由各部門主管負(fù)責(zé)報(bào)告,高領(lǐng)導(dǎo)、管理層務(wù)必出席,推進(jìn)骨干應(yīng)對準(zhǔn)備階段的TPM推進(jìn)方案充分理解,并對即日起應(yīng)執(zhí)行的工作展開有系統(tǒng)的規(guī)劃,各部門的TPM推進(jìn)方案一般應(yīng)由該部門高領(lǐng)導(dǎo)在大會(huì)上做報(bào)告,而不能由他人代勞。 3)導(dǎo)入后的工作 導(dǎo)入后主要工作如下: ▼提高設(shè)備效率提升的改善活動(dòng):各車間選定單位及設(shè)備〔樣板機(jī)器、線〕。根據(jù)TPM推進(jìn)經(jīng)歷,即便是全公司的各個(gè)部門同時(shí)導(dǎo)入TPM,也要選定特定部門、設(shè)備作單位或設(shè)備,這樣可以增強(qiáng)各部門實(shí)施的信心。進(jìn)行設(shè)備及生產(chǎn)情況的現(xiàn)場調(diào)查,確定改善的主題,根據(jù)各改善主題成立改善小組,制訂各個(gè)主題改善方案并實(shí)施、檢查、評定,形成改善后的標(biāo)準(zhǔn)化并全面推廣。 ▼建立自主維護(hù)體系:讓全員通過TPM的活動(dòng)建立“自己的設(shè)備自己管理〞的概念,加強(qiáng)其學(xué)習(xí)自主維護(hù)的意識(shí);一個(gè)公司的核心競爭能力在于關(guān)鍵點(diǎn)〔Know-How〕的累積,此目的需靠全員努力來到達(dá);而如果通過自主維護(hù)體系的建立,使技術(shù)要點(diǎn)扎根基層,形成一種非常簡便有效的方法。 ▼建立維修部門的計(jì)劃維修體系,包括:  1)維修部門與生產(chǎn)部門間的維護(hù)工作分配明確化。  2)設(shè)備的選定。  3)建立設(shè)備事項(xiàng)發(fā)生記錄表〔設(shè)備履歷書〕。  4)改善維護(hù)作業(yè)方法,使維護(hù)作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化。  5)編期維修方案書。  6)自主維護(hù)各基準(zhǔn)的制訂〔工程、同期、方法等〕。  7)生產(chǎn)單位自主維護(hù)培訓(xùn)的實(shí)施。  8)維修人員培訓(xùn)費(fèi)用的管理。  9)設(shè)備維修預(yù)算及維修費(fèi)用的管理。  10)設(shè)備管理信息化的實(shí)行。  11)建立維修相關(guān)備件的管理制度。 ▼提升操作、維護(hù)技能的訓(xùn)練:依托現(xiàn)有維修部門人員,利用公司外各項(xiàng)教育訓(xùn)練資源,培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部的師資骨干;依托企業(yè)內(nèi)部師資骨干,作為其他操作、維修人員的技能訓(xùn)練導(dǎo)師。不斷提升操作技術(shù),降低因操作失誤而引起的設(shè)備故障及質(zhì)量問題,提升維修工作的效率;通過設(shè)備的自動(dòng)化改造,提升作業(yè)效率。 ▼設(shè)備前期管理制度的建立:目的為追求設(shè)備壽命周期本錢的小化,延長設(shè)備使用壽命,MP〔維修預(yù)防〕設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化,從根本上排除設(shè)備故障。 ▼落實(shí)TPM活動(dòng)與水平提升,主要評價(jià)如下: 1)TPM的組織與活動(dòng)開展 2)現(xiàn)場改善 3)自主維護(hù) 4)方案維修 5)質(zhì)量維修 6)產(chǎn)品和設(shè)備的前期管理 7)教育訓(xùn)練 8)職能部門的TPM開展 9)平安、安康及環(huán)境的管理 10)TPM的效果及評價(jià)
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