產(chǎn)品詳情
1.每臺(tái)機(jī)模面尺寸可安裝單模出 8雙鞋底
2.機(jī)架采用國(guó)標(biāo)方管，型材及仿型切割面板焊接;
3.三板采用cnc加工，滿足高精度產(chǎn)品需求，機(jī)器運(yùn)作時(shí)更平穩(wěn)
4.自研發(fā)可程序設(shè)計(jì)控制器，可用usb記憶棒作程序更新，同時(shí)通過(guò)各能源曲線圖，實(shí)時(shí)觀察每周期的實(shí)際工作壓力
5.威綸12寸控制顯示器
6.配備進(jìn)料系統(tǒng)：比例閥控制，一組高壓進(jìn)料系統(tǒng)各備20個(gè)出料口并配置自主研發(fā)設(shè)計(jì)多向流動(dòng)風(fēng)快速接頭
7.加熱方式：采用兩組比例閥控制的蒸汽加熱穿透熟化，配合特定電子壓力傳感器，大大節(jié)省每模的耗氣量，同時(shí)避免產(chǎn)生超壓及不合格品假生現(xiàn)象
8.行程控制：采用高精密拉線式位移編碼器控制系統(tǒng)，準(zhǔn)確控制填料縫及開合行程距離
9.液壓系統(tǒng)：操作蒸汽壓力在4公斤范圍；達(dá)到設(shè)定要求鎖模力，配備兩組共六支液壓缸，分別是作驅(qū)動(dòng)及加壓鎖模；配電子壓力傳感器作自動(dòng)壓力補(bǔ)償
10.配合工藝及生產(chǎn)參數(shù)記憶系統(tǒng)，方便日常生產(chǎn)管理
11.所有管道設(shè)計(jì)是根據(jù)德國(guó)低壓成型工藝，降低生產(chǎn)成本
12.壓縮空氣管道獨(dú)立分開高低壓連接，低壓管道作脫模用途，使生產(chǎn)更穩(wěn)定及更節(jié)省生產(chǎn)成本
13.配4組蒸汽，空氣高壓，空氣低壓, 水壓周邊供應(yīng)能源自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)
