產(chǎn)品詳情
1.設(shè)備的合模方式：由上往下合模
2.機架采用國標方管，型材及仿型切割面板焊接
3.三板采用CNC加工處理后，滿足高精度產(chǎn)品需求，機器運作時更平穩(wěn)
4.自研發(fā)可程序設(shè)計控制器，可用USB記憶棒作程序更新，同時通過各能源曲線圖，實時觀察每周期的實際工作壓力
5.WEINVIEW 威綸12寸多語言帶通信控制顯示器
6.配備進料系統(tǒng)：比例閥控制，兩組60升高壓進料系統(tǒng)各備12個出料口并配置自主研發(fā)設(shè)計多向流動風快速接頭；
7.加熱方式：采用兩組比例閥控制的蒸汽加熱穿透熟化，配合特定電子壓力傳感器，大大節(jié)省每模的耗氣量，同時避免產(chǎn)生超壓假生現(xiàn)象
8.行程控制：采用高精密拉線式位移編碼器控制系統(tǒng)，準確控制填料縫及開合行程距離
9.配備獨立真空系統(tǒng)：可在特殊情況下，以密模真空入料及真空穩(wěn)定工序
10.操作蒸汽壓力在4公斤范圍；保證達到設(shè)定要求鎖模力，配備兩組共六支液壓缸，分別是作驅(qū)動及加壓鎖模；為了加快生產(chǎn)速度、精度及達到節(jié)能效果，專門設(shè)計一組變頻控制液壓系統(tǒng)，以無極調(diào)速液壓系統(tǒng)，配電子壓力傳感器作自動壓力補償
11.配合工藝及生產(chǎn)參數(shù)記憶系統(tǒng)，方便日常生產(chǎn)管理
12.所有管道設(shè)計是根據(jù)德國低壓成型工藝，降低生產(chǎn)成本
13.壓縮空氣管道獨立分開高低壓連接，低壓管道作脫模用途，使生產(chǎn)更穩(wěn)定及更節(jié)省生產(chǎn)成本
14.配4組蒸汽，高壓空氣，低壓空氣，水壓周邊供應(yīng)能源自動報警系統(tǒng)，避免在不穩(wěn)定情況下產(chǎn)生不合格品
