產(chǎn)品詳情
4T鍋爐除塵器設計方案中主要對燃煤鍋爐煙氣進行的治理，其根據(jù)燃煤鍋爐的特點，在通常情況下，采用的是水膜除塵器，和泡沫除塵器，雖然水膜除塵器價格便宜，運行 ，但是水膜除塵器的效率低，除塵效率才能夠達到90%，并且排除的污水還需要處理比較麻煩。我公司根據(jù)在冶金行業(yè)積累的經(jīng)驗，采用了脈沖布袋除塵器，考慮到煙氣的溫度及混有的火星，在脈沖布袋除塵器的前面采用火星捕集器，這樣不僅能夠降低煙氣的溫度，還能夠很好的分離有引燃條件的大顆粒物，并且降低了整個除塵系統(tǒng)的阻力，提高了除塵器的效率。
鍋爐除塵器間歇回轉反吹機構的特點同煙塵治理應用
其一、鍋爐除塵器間歇回轉反吹機構的特點
鍋爐除塵器間歇回轉反吹機構的清灰原理是：把反吹風口定位回轉至袋室出風口處，使被清灰袋室處在關閉過濾氣流狀態(tài)下，凈化后的煙氣作為吹灰氣流反向吹落除塵濾袋外表面的粉塵；由于氣流方向與粉塵墜落方向一致，因此加速了粉塵的墜落，減少了粉塵二次吸附，實現(xiàn)分室定位清灰。
該鍋爐除塵器機構結構簡單、運轉平穩(wěn)、故障率小、性能；而且反吹清灰氣體是凈化后的煙氣，沒有溫差，可防止清灰時造成結露；凈化后的煙氣含氧量較低，避免了濾料在運行中被氧化，提高了除塵濾袋使用壽命。
改造措施以回轉反吹機構替代原有的環(huán)鏈反吹機構，回轉反吹機構主要包括：回轉截止閥（氣動）；轉動電機及弧面分度凸輪機構（主動部件，位于頂蓋之上，易于維護維修）；回轉臂（從動件，位于凈氣室內）；袋室蓋及集氣罩（靜止件，位于凈氣室內）。
每個通道為1組反吹系統(tǒng)，從原反吹風管引出1豎直管段至凈氣室頂部作為反吹母管；由反吹母管對每個通道分配3套反吹支管，支管末端與回轉截止閥連接。取消反吹風機與反吹母管上的截止閥門，其原有的設計控制點位可利用。
依據(jù)回轉反吹機構要求，對原有電氣、控制系統(tǒng)進行改造。邏輯中加入了2套控制系統(tǒng)，1套是通過設定噴吹間隔時間來調整清灰頻率，另1套是通過設定每個鍋爐除塵器通道的差壓上、下限來對清灰系統(tǒng)進行控制：當除塵器差壓達到人為設定上限，對應通道清灰系統(tǒng)啟動；清灰至通道差壓低于人為設定下限后，清灰系統(tǒng)停運。
我國未來電廠燃煤鍋爐除塵必然會向發(fā)達靠攏，采用脈沖單機除塵器。目前我國新建的燃煤電廠主要采用袋式除塵，在城市燃煤電廠除塵裝置改造以及部分新建、擴建電廠除塵中也占有越來越多的份額。
其二、脈沖布袋除塵設備在煙塵治理應用
在煙塵治理，脈沖布袋除塵器由于具有除塵率高，排放濃度低，清灰能力強等優(yōu)點，己在世界范圍內廣泛應用，如水泥、鋼鐵、有色金屬冶金、建材、垃圾焚燒，工業(yè)窯爐等常溫或高溫含塵氣體的凈化及物料的回收。其中鋼鐵行業(yè)是袋式除塵行業(yè)的一大用戶，脈沖布袋除塵設備在鋼鐵行業(yè)中所占比例己經(jīng)達到95%，包括原料、焦化、石灰、高爐槽上槽下、出鐵場、鐵水預處理、鑄鐵機、轉爐二次除塵、煉鋼電爐、軋鋼等工序的塵源點除塵。
脈沖布袋除塵設備應用越來越廣泛，隨之產(chǎn)生的廢舊除塵布袋數(shù)量也越來越多，由于廢舊除塵布袋表面附著大量成分復雜的粉塵，其中主要污染物為Pb，Zn，Cu，Cr，Ni，Cd等重金屬，屬于危險廢物。根據(jù)對國內鋼鐵企業(yè)的實地調研，這些廢舊除塵布袋大多沒有納入危險廢物的管理范疇，而是作為普通工業(yè)固體廢物混入生活垃圾填埋場，或者被企業(yè)自行隨意棄置在簡易填埋場，這樣既造成資源浪費，又會不同程度地污染環(huán)境。廢舊除塵布袋的原料種類繁多，不同行業(yè)除塵布袋的加工過程不同，污染因子也各不相同，目前生產(chǎn)除塵布袋的原料多數(shù)是合成化學纖維(如滌綸、腈綸、美塔斯除塵布袋)或玻璃纖維，其生物降解性差，在自然環(huán)境中難以降解，其對環(huán)境的危險影響具有潛在性、長期性和累積性。因此，為廢舊除塵布袋尋求的處理處置及綜合利用方法，己經(jīng)成為當前亟待解決的問題。
泊頭市潤業(yè)環(huán)?？萍加邢薰?/a>(http://www.btryhb.com)主要產(chǎn)品有磚廠除塵設備產(chǎn)品詳情請查看【http://www.btryhb.com/hych/hych.html】、礦山除塵器產(chǎn)品詳情請查看【http://www.btryhb.com/kschq/kschq.html】、木工除塵器產(chǎn)品詳情請查看【http://www.btryhb.com/mgcq/mgcq.html】、滌綸針刺氈除塵布袋產(chǎn)品詳情請查看【http://www.btryhb.com/chbdx/chbdx.html】、廣泛應用于礦山、石料廠、選礦廠、煤礦破碎篩分、冶金、建材、電力、機械等行業(yè)的煙氣凈化、粉塵治理及物料的回收。歡迎您來電、來函增進友誼，來公司考察洽談業(yè)務。我們愿與您一起共創(chuàng)美好的未來！
鍋爐除塵器間歇回轉反吹機構的特點同煙塵治理應用其一、鍋爐除塵器間歇回轉反吹機構的特點
鍋爐除塵器間歇回轉反吹機構的清灰原理是：把反吹風口定位回轉至袋室出風口處，使被清灰袋室處在關閉過濾氣流狀態(tài)下，凈化后的煙氣作為吹灰氣流反向吹落除塵濾袋外表面的粉塵；由于氣流方向與粉塵墜落方向一致，因此加速了粉塵的墜落，減少了粉塵二次吸附，實現(xiàn)分室定位清灰。
該鍋爐除塵器機構結構簡單、運轉平穩(wěn)、故障率小、性能；而且反吹清灰氣體是凈化后的煙氣，沒有溫差，可防止清灰時造成結露；凈化后的煙氣含氧量較低，避免了濾料在運行中被氧化，提高了除塵濾袋使用壽命。
改造措施以回轉反吹機構替代原有的環(huán)鏈反吹機構，回轉反吹機構主要包括：回轉截止閥（氣動）；轉動電機及弧面分度凸輪機構（主動部件，位于頂蓋之上，易于維護維修）；回轉臂（從動件，位于凈氣室內）；袋室蓋及集氣罩（靜止件，位于凈氣室內）。
每個通道為1組反吹系統(tǒng)，從原反吹風管引出1豎直管段至凈氣室頂部作為反吹母管；由反吹母管對每個通道分配3套反吹支管，支管末端與回轉截止閥連接。取消反吹風機與反吹母管上的截止閥門，其原有的設計控制點位可利用。
依據(jù)回轉反吹機構要求，對原有電氣、控制系統(tǒng)進行改造。邏輯中加入了2套控制系統(tǒng)，1套是通過設定噴吹間隔時間來調整清灰頻率，另1套是通過設定每個鍋爐除塵器通道的差壓上、下限來對清灰系統(tǒng)進行控制：當除塵器差壓達到人為設定上限，對應通道清灰系統(tǒng)啟動；清灰至通道差壓低于人為設定下限后，清灰系統(tǒng)停運。
我國未來電廠燃煤鍋爐除塵必然會向發(fā)達靠攏，采用脈沖單機除塵器。目前我國新建的燃煤電廠主要采用袋式除塵，在城市燃煤電廠除塵裝置改造以及部分新建、擴建電廠除塵中也占有越來越多的份額。
其二、脈沖布袋除塵設備在煙塵治理應用
在煙塵治理，脈沖布袋除塵器由于具有除塵率高，排放濃度低，清灰能力強等優(yōu)點，己在世界范圍內廣泛應用，如水泥、鋼鐵、有色金屬冶金、建材、垃圾焚燒，工業(yè)窯爐等常溫或高溫含塵氣體的凈化及物料的回收。其中鋼鐵行業(yè)是袋式除塵行業(yè)的一大用戶，脈沖布袋除塵設備在鋼鐵行業(yè)中所占比例己經(jīng)達到95%，包括原料、焦化、石灰、高爐槽上槽下、出鐵場、鐵水預處理、鑄鐵機、轉爐二次除塵、煉鋼電爐、軋鋼等工序的塵源點除塵。
脈沖布袋除塵設備應用越來越廣泛，隨之產(chǎn)生的廢舊除塵布袋數(shù)量也越來越多，由于廢舊除塵布袋表面附著大量成分復雜的粉塵，其中主要污染物為Pb，Zn，Cu，Cr，Ni，Cd等重金屬，屬于危險廢物。根據(jù)對國內鋼鐵企業(yè)的實地調研，這些廢舊除塵布袋大多沒有納入危險廢物的管理范疇，而是作為普通工業(yè)固體廢物混入生活垃圾填埋場，或者被企業(yè)自行隨意棄置在簡易填埋場，這樣既造成資源浪費，又會不同程度地污染環(huán)境。廢舊除塵布袋的原料種類繁多，不同行業(yè)除塵布袋的加工過程不同，污染因子也各不相同，目前生產(chǎn)除塵布袋的原料多數(shù)是合成化學纖維(如滌綸、腈綸、美塔斯除塵布袋)或玻璃纖維，其生物降解性差，在自然環(huán)境中難以降解，其對環(huán)境的危險影響具有潛在性、長期性和累積性。因此，為廢舊除塵布袋尋求的處理處置及綜合利用方法，己經(jīng)成為當前亟待解決的問題。
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