產(chǎn)品詳情
拖曳式研磨機(jī)屬于一種干式研磨的表面處理設(shè)備，機(jī)器的加工區(qū)是由裝有拋光和研磨介質(zhì)的不銹鋼磨料桶組成。 在調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上裝有行星齒輪機(jī)構(gòu)，工件夾頭夾持著工件------刀具、珠寶、首飾、表殼、醫(yī)療器械等工件，夾頭懸掛在行星齒輪傳動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)上，轉(zhuǎn)盤(pán)工件公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，每個(gè)夾頭都能單獨(dú)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。工件同時(shí)被緩慢向下插入到磨料桶中，直到工件的需要加工部分完全浸入介質(zhì)中。 在上述高速旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，工件和介質(zhì)產(chǎn)生立體摩擦，工件之間避免了相互碰撞，從而達(dá)到工件的鈍化、研磨、拋光的效果。
優(yōu)點(diǎn)：
1.立的夾頭：確保了每個(gè)夾頭都能單獨(dú)旋轉(zhuǎn)，避免了工件之間的相互碰撞，提高生產(chǎn)效率。
2.自動(dòng)化程度高：通過(guò)中央集成功能強(qiáng)大的PLC，機(jī)器可以任意設(shè)定運(yùn)行速度、回轉(zhuǎn)周期及時(shí)間等參數(shù)，及其可以自動(dòng)進(jìn)行正反轉(zhuǎn)切換。完成操作周期后自動(dòng)停止，夾頭自動(dòng)抽離研磨桶回升到初始高度。
3.適應(yīng)行業(yè)廣泛：通過(guò)不同類型的夾頭、不同材質(zhì)的磨料以及特定的工藝，對(duì)不同的工件進(jìn)行鈍化、研磨和拋光。
拖曳式拋光機(jī)有四種應(yīng)用分別是：
1、刃口直接印化（倒圓處理） 我們印化工藝可以應(yīng)用 各種刀具，尤其是硬質(zhì)合金刀具。根據(jù)倒圓的等級(jí)，加工過(guò)程一般可控制在1-20分鐘，鈍化程序控制在μ級(jí)，在刃口印化的過(guò)程中，切削槽的拋光也將同步完成，與其他印化工藝相比，我們的工藝將使您的刀具鈍化效果保持高度一致性，刀具表面更趨于完美。
2、涂層前刀具表面拋光對(duì)于涂層刀于在涂層前進(jìn)行大約5-30分鐘的處理，可顯著降低切削槽及刀具表面的粗糙度，并同時(shí)對(duì)刃口進(jìn)行鈍化處理，從而有效提高刀具刃口涂層的附著力，明顯降低崩口機(jī)率，延長(zhǎng)刀具壽命，在成型刀雙眼具的加工過(guò)程中，由于刀具壽命的成倍提升，成本優(yōu)勢(shì)更加明顯，并且能使切削槽達(dá)到完美的鏡面效果。
3、涂層后馬具表面液滴狀顆粒的去除一般情況下，刀具在涂層處理后，在表面會(huì)留下液滴狀顆粒，經(jīng)過(guò)大約3-5分鐘的拋光處理即可將這些顆粒徹底清除（對(duì)涂層無(wú)任何影響），從而提高切削流的速度。
4、高精度高速鋼刀具（如滾刀、絲錐）的毛刺去除 毛刺是高速鋼刀具制造工藝中的主要問(wèn)題，機(jī)器可以快速有效解決這一難題，并能在2-6分鐘內(nèi)半毛刺徹底去除，與此同時(shí)，切削槽也將更加光滑，刃口倒圓也將同時(shí)完成。
使用范圍：
拖拽式精密研磨拋光機(jī)適合高端精密工件研磨拋光，如手表、手表殼、醫(yī)療器械、珠寶首飾等要求鏡面研磨拋光的工件。
