產(chǎn)品詳情
我們是專(zhuān)業(yè)從事模具設(shè)計(jì)的公司,擁有一支工作嚴(yán)謹(jǐn)、積極向上、技術(shù)過(guò)硬敢于挑戰(zhàn)的專(zhuān)業(yè)工程師組成，進(jìn)行模具全二維設(shè)計(jì)或全三維設(shè)計(jì)，為客戶提供詳盡明晰2D/3D圖檔,爭(zhēng)優(yōu)創(chuàng)牌強(qiáng)化公司形象并創(chuàng)造資源追求無(wú)止境。以技術(shù)領(lǐng)先創(chuàng)造市場(chǎng)，以精細(xì)化管理提升質(zhì)量 ，以技術(shù)回報(bào)社會(huì)為經(jīng)營(yíng)方針。
我們 以責(zé)任、服務(wù)、專(zhuān)業(yè)、創(chuàng)新為企業(yè)理念；以合作中一起共贏，共贏中發(fā)展為服務(wù)理念。通過(guò)先進(jìn)的設(shè)計(jì)技術(shù)、完善服務(wù)滿足現(xiàn)代模具企業(yè)的模具設(shè)計(jì)需求。以資源整合為自身優(yōu)勢(shì)，從開(kāi)發(fā)、加工、成品、到包裝一站式服務(wù)，以協(xié)助模具企業(yè)為己任，為企業(yè)提供良好的技術(shù)服務(wù)解決方案。您的成功就是我們的發(fā)展
我們將以誠(chéng)待人、信譽(yù)至上的原則一如既往的與業(yè)內(nèi)外客戶真誠(chéng)合作，共謀發(fā)展。我們?cè)敢宰约旱膶?zhuān)業(yè)水準(zhǔn)和不懈努力，腳踏實(shí)地，與時(shí)俱進(jìn),為您增值。友發(fā)將不斷補(bǔ)充能源并一直在創(chuàng)新。。。
雙色注塑模具的設(shè)計(jì)過(guò)程有哪些經(jīng)驗(yàn)?zāi)?
??1.雙色注塑模具設(shè)計(jì)的基本原則：
??(1)硬膠做1次，軟膠做2次;
??(2)透明做1次，非透明做2次;
??(3)注塑成型溫度高的塑料做1次，成型溫度低的做2次;
??2.模胚導(dǎo)柱、導(dǎo)套必須上下左右對(duì)稱(chēng)，前后模對(duì)稱(chēng)。
??3.后模要旋轉(zhuǎn)180度，前模不動(dòng)。
??4.產(chǎn)品間距必須以注塑機(jī)炮嘴的間距為準(zhǔn)，國(guó)外有的雙色注塑機(jī)的炮嘴間距是可調(diào)的，有的不可調(diào)，國(guó)內(nèi)的不可調(diào)。
??5.兩個(gè)獨(dú)立的頂出系統(tǒng)，頂棍也是兩個(gè)。后模兩個(gè)產(chǎn)品相同，頂針都相同，是旋轉(zhuǎn)關(guān)系，切不可做成平移關(guān)系。
??6.頂針板只能用彈簧復(fù)位，不可用螺絲強(qiáng)制復(fù)位，因?yàn)楹竽ＲD(zhuǎn)。
??7.邊鎖必須在模具中心的四邊，且前后模對(duì)稱(chēng)，否則，當(dāng)后模旋轉(zhuǎn)180度后，與前模對(duì)不上，就不好了。
??8.如果進(jìn)膠點(diǎn)間距和注塑機(jī)炮嘴間距不同，頂棍孔要做成腰型的，因?yàn)樽⑺軝C(jī)頂棍間距不可調(diào)。注意：國(guó)產(chǎn)雙色注塑機(jī)大部分注塑炮嘴不可調(diào)。
??9.注意客戶提供的注塑機(jī)平行炮嘴方向，是X軸或Y軸，以此來(lái)定產(chǎn)品排位的布局。
??10.運(yùn)水進(jìn)出水的方向必須在天地側(cè)，且每一個(gè)循環(huán)水的進(jìn)出都必須在同一面上，不可進(jìn)水在天，出水在地側(cè)，因?yàn)楹竽ＲD(zhuǎn)180度，要注意模胚大小不可超過(guò)注塑機(jī)出水槽的高度，否則，無(wú)法接運(yùn)水。
??11.第1次注塑的產(chǎn)品要放在非操作側(cè)，因?yàn)榈?次注塑后，產(chǎn)品要旋轉(zhuǎn)180度進(jìn)行第2次注塑，正好轉(zhuǎn)到操作側(cè)，方便取產(chǎn)品。
??12.出口模的碼模位，要在操作側(cè)和非操作側(cè)，不可在天地側(cè)，因?yàn)樗麄儺a(chǎn)品要全自動(dòng)。
??13.分型面的注意事項(xiàng)：后模分型面要將兩個(gè)產(chǎn)品合并后取得的分型面為后模的;前模分型面要取單個(gè)產(chǎn)品的即可，不可取合并后的產(chǎn)品分型面。
??14.前后法蘭的公差為負(fù)0.05mm，兩法蘭間距公差為正負(fù)0.02mm，頂棍與頂棍孔的間隙單邊為0.1mm，前后模導(dǎo)套導(dǎo)柱的中心距公差為正負(fù)0.01，?？蛩倪吅蜕疃榷家庸?，否則，當(dāng)后模旋轉(zhuǎn)180度后，因高低不一致而產(chǎn)生批鋒;框深公差為負(fù)0.02mm。
??15.如果在模胚廠已經(jīng)將模胚加工完，本廠要加工唧嘴和頂棍孔時(shí)，要以4個(gè)導(dǎo)柱導(dǎo)套孔的間距中心為基準(zhǔn)取數(shù)，否則偏差太多，容易卡死模。訂模胚時(shí)，要注明是雙色模胚，四個(gè)導(dǎo)柱導(dǎo)套和框?qū)ΨQ(chēng)，后模旋轉(zhuǎn)180度后能與前模匹配。
??16.如果是一套模具的雙色模具的話，那就是一個(gè)直炮筒，一個(gè)90度的炮筒射膠，不需要旋轉(zhuǎn)，只需一個(gè)模芯，軟膠與硬膠的分離方法靠行位封膠。
??17.型腔的兩個(gè)外形是不同的，分別成型一種產(chǎn)品，而型芯的兩個(gè)外形完好一樣。
??18.模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)180°后，必需吻合。設(shè)計(jì)時(shí)，必需做這個(gè)檢查動(dòng)作。
??19.留意頂針孔的位置，最小間隔210mm。大的模具須恰當(dāng)增加頂棍孔的數(shù)量，并且，由于注塑機(jī)本身附帶的頂針不夠長(zhǎng)，所以，我們的模具中必需設(shè)計(jì)加長(zhǎng)頂針，頂針長(zhǎng)出模胚底板150mm左右。
??20.后模底板上必需設(shè)計(jì)兩個(gè)定位圈。
??21.前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請(qǐng)認(rèn)真查看這種型號(hào)注塑機(jī)的其它參考數(shù)據(jù)，比如，大的容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔間隔等。
??22.前側(cè)SPRUE的深度不要超越65mm。上側(cè)(大水口)SPRUE的頂部到模胚中心的間隔不小于150mm。
??23.在設(shè)計(jì)第2次注塑的型腔時(shí)，為了防止型腔插(或擦)傷第一次曾經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計(jì)一局部避空。
??24.注塑時(shí)，第1次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第2次成型時(shí)能與另一個(gè)型腔壓得更緊，以到達(dá)封膠的作用。
??25.兩型腔和型芯的運(yùn)水布置盡量充分，并且平衡、一樣。
??26.雙色注塑模具，一定要謹(jǐn)慎選擇澆口位置。一次產(chǎn)品好的選擇潛伏式進(jìn)膠，這樣產(chǎn)品和流道可以自動(dòng)切斷。當(dāng)無(wú)法采用潛伏式進(jìn)膠時(shí)，可以考慮三板?；蛘邿崃鞯滥＞?。一次料如果是點(diǎn)澆口，要做波仔，避免因一次進(jìn)點(diǎn)殘留而碰穿二次料。
??27.雙色注塑模具常采用旋轉(zhuǎn)注塑模。旋轉(zhuǎn)注塑模兩個(gè)位置上的凸模/凹模要求尺寸、精度一致，且與凹模/凸模配合良好。當(dāng)無(wú)法利用雙色注塑機(jī)上的頂出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)，回轉(zhuǎn)臺(tái)上必須要設(shè)置液壓頂出脫模機(jī)構(gòu)。
??28.雙色注塑模具注塑成型，通常選用不同顏色的同一種塑料，也可以是兩種不同的塑料原料，這時(shí)就要考慮兩種材料的界面作用、收縮率差異、加工工藝參數(shù)等方面了。
??29.一般來(lái)說(shuō)，雙色模具的縮水率取決于一次材料。因?yàn)橐淮尾牧弦呀?jīng)把塑料制品的輪廓撐住了，二次材料不會(huì)收縮更多。至于如何確定一次材料和二次材料，這有許多要考慮到的因素，比如原料流動(dòng)性、塑料制品形狀等等。
??30.留意前后模的定位，一切插穿、靠破面的斜度落差盡量大些，要0.1mm以上。
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