產(chǎn)品詳情
金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料
按化學(xué)成分分類可分為碳素鋼、低合金鋼和合金鋼。
金屬材料的性能決定著材料的適用范圍及應(yīng)用的合理性。金屬材料的性能主要分為四個方面，即：
機械性能（強度、塑性、硬度、沖擊韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等）
化學(xué)性能（抗蝕性、抗氧化性等）
物理性能（密度、熔點、熱膨脹性系數(shù)、電導(dǎo)率等）
工藝性能（切削加工性能、可鍛性、可鑄性、可焊性等）
優(yōu)爾鴻信檢測擁有國家認可的CMA和CNAS資質(zhì)，可為企業(yè)提供專業(yè)的金屬材料及零部件檢測服務(wù)。
金屬成分分析
成分分析：是指通過設(shè)備對樣品各個成分進行定性定量分析的技術(shù)方法。
材質(zhì)分析：是通過對金屬樣品進行成分分析，分析出其型號、牌號信息。
作用：為企業(yè)提供金屬材料準確的元素信息和牌號信息，確保產(chǎn)品原料符合成分要求，協(xié)助企業(yè)管控材料質(zhì)量，減少產(chǎn)品質(zhì)量問題。
檢測項目：
不銹鋼、結(jié)構(gòu)鋼、碳素鋼、合金鋼、鑄鐵等黑色合金成分分析與牌號鑒定
銅合金、鋁合金、錫合金、鎂合金、鎳合金、鋅合金等有色金屬成分分析與牌號鑒定
金屬元素檢測
未知金屬成分分析等
金屬力學(xué)性能分析
金屬的力學(xué)性能反應(yīng)了金屬材料在各種形式外力作用下抵抗變形和破壞的能力，包括彈性、剛度、強度、塑性、硬度、沖擊韌度、斷裂韌度及疲勞強度等，它與材料的失效形式息息相關(guān)。常見的金屬材料力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗、壓縮試驗、扭轉(zhuǎn)試驗、硬度試驗、沖擊韌度試驗、疲勞試驗等。
檢測項目：
拉伸測試（高溫、低溫、常溫）
彎曲測試
壓縮測試
硬度測試（維氏、洛氏、布氏等）
疲勞測試
機械沖擊測試等
金屬金相（顯微）分析
金相（顯微）分析就是利用金相顯微鏡觀察經(jīng)過制樣、研磨、拋光、腐蝕等步驟處理的樣品來研究材料組織的方法。金相（顯微）分析在材料領(lǐng)域占有十分重要的地位，是研究材料內(nèi)部組織的主要手段之一。
檢測項目：
常規(guī)金相組織分析
脫碳層分析
夾雜物分析
晶粒度
硬度梯度
焊接組織等
金屬尺寸分析
金屬零件尺寸檢測是零件生產(chǎn)過程中一個必要的步驟，是機械加工的重要環(huán)節(jié)。零件尺寸檢測項目包括長寬高、角度、倒角圓角、位置度、形位公差、表面粗糙度、幾何形狀、加工精度等。
檢測項目
常規(guī)尺寸檢測
位置度檢測
形位公差檢測
表面粗糙度檢測
表面微觀形貌檢測
3D掃描
微觀尺寸檢測等
金屬涂鍍層分析
金屬涂層、鍍層可以顯著改善材料的耐磨性、耐腐蝕性、耐熱性及絕緣性等，是金屬表面處理常用的方法之一。質(zhì)量主要管控其涂鍍層厚度、附著力、硬度、表面光澤度及耐磨、耐腐蝕等參數(shù)。
檢測項目：
涂層、鍍層厚度
光澤度檢測
耐磨性測試
耐污性檢測
耐腐蝕檢測等
金屬斷口分析
斷口分析是對斷口形貌進行分析研究的方法，包括宏觀分析和微觀分析兩種方式，是研究金屬材料斷口形貌、斷裂原因和斷裂機理的一門科學(xué)。斷裂形式有韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、應(yīng)力腐蝕斷裂等。
金屬腐蝕分析
鹽霧試驗是一種利用人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核金屬材料及產(chǎn)品耐腐蝕性能的環(huán)境試驗?？煞譃橹行喳}霧、酸性鹽霧和銅離子加速鹽霧。
金屬失效分析
失效分析是指對失效的產(chǎn)品或零部件進行分析，分析其失效的機理，查找失效原因，并提出改進的建議。失效分析常見形式有斷裂失效、變形失效、磨損失效、腐蝕失效等。失效分析步驟有背景調(diào)查、制定分析方案、總結(jié)結(jié)論、驗證結(jié)論、制作報告并提供改善建議等。
檢測測項目：
斷裂失效分析
變形失效分析
磨損失效分析
腐蝕失效分析
表面污染物分析等
無損探傷
無損探傷可以探測金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷及內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸的精密量測。
服務(wù)項目：
超聲波探傷
X射線探傷
CT掃描
磁粉探傷
滲透探傷
