冶金行業(yè)煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

數(shù)量(臺(tái)) 價(jià)格
100 10000.00元/臺(tái)
  • 最小起訂: 1臺(tái)
  • 發(fā)貨地址: 山東 濟(jì)南市
  • 發(fā)布日期:2018-03-16
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山東新澤儀器有限公司

實(shí)名認(rèn)證 企業(yè)認(rèn)證
  • 聯(lián)系人:王增光
  • 手機(jī):15634135772
  • 電話:0531-85800911
  • 營(yíng)業(yè)執(zhí)照:已審核 營(yíng)業(yè)執(zhí)照
  • 經(jīng)營(yíng)模式: 生產(chǎn)加工-個(gè)體工商戶
  • 所在地區(qū):山東 濟(jì)南市
  • 家家通積分:2005分
詳細(xì)參數(shù)
品牌新澤儀器型號(hào)TK2000
類(lèi)型其他測(cè)量精度,1
精確度,1功率360
電源220適用范圍冶金行業(yè)
測(cè)量范圍0-100,外形尺寸1000,1200,600
加工定制重量100KG
產(chǎn)地山東省濟(jì)南市時(shí)代總部基地

產(chǎn)品詳情

TK-2000系列冶金行業(yè)在線分析系統(tǒng)

一、概述

    現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的間接融匯冶煉以還原冶煉和氧化精煉為主要形式,焦?fàn)t、高爐、熱風(fēng)爐、噴煤系統(tǒng)、加熱爐、電爐、轉(zhuǎn)爐和煤氣柜都需要采用過(guò)程分析系統(tǒng)。鋼鐵及其他金屬冶煉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量氣體,分析這些氣體對(duì)優(yōu)化生產(chǎn)、提高質(zhì)量、回收能回收、環(huán)保節(jié)能、安全控制具有非常重要的作用。

二、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

    TK-2000系列冶金過(guò)程氣體分析系統(tǒng)是針對(duì)國(guó)內(nèi)鍋爐煙煤制粉、煤氣發(fā)生爐煤氣、高爐噴煤和煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣過(guò)程氣測(cè)量其氧含量和煤氣在線熱值分析,而專(zhuān)門(mén)針對(duì)高爐噴煤/轉(zhuǎn)爐煤氣及各種高粉塵的工藝條件設(shè)計(jì)的,系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,保證工藝安全,分別為單點(diǎn)、多點(diǎn)切換自動(dòng)取樣分析系統(tǒng)。

    TK-2000系列冶金在線分析系統(tǒng)在測(cè)量氣體成分的流程分析儀表。在很多生產(chǎn)過(guò)程中,特別是在存在化學(xué)反應(yīng)的生產(chǎn)過(guò)程中,僅僅根據(jù)溫度、壓力、流量等物理參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)控制常常是不夠的。由于被分析氣體的千差萬(wàn)別和分析原理的多種多樣,氣體分析儀的種類(lèi)繁多。常用的有熱導(dǎo)式氣體分析儀、電化學(xué)式氣體分析儀和紅外線吸收式分析儀等。分析儀為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng),LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4~20mA模擬信號(hào),可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。

三、應(yīng)用

1、高爐和噴煤系統(tǒng)

  高爐爐氣分析的主要目的是優(yōu)化控制,控制點(diǎn)在重力除塵后和布袋除塵后。噴煤系統(tǒng)檢測(cè)O2則是為了安全控制,>10%O2時(shí)需要充N(xiāo)H3稀解。

§ 高爐和噴煤系統(tǒng)的過(guò)濾分析檢測(cè)點(diǎn) 

 序號(hào)

             檢測(cè)點(diǎn)

 被測(cè)組分

   工藝目的

  典型量程

      備注

  1

  高爐煤氣

 重力除塵器后

   CO

   CO2

   CH4

   O2

   H2

    工藝

    優(yōu)化

    控制

   0~30%

   0~40%

   0~1%

   0~3%

   0~5%

 

  2

 布袋除塵器后

  3

  熱風(fēng)爐出口

 

   O2

   燃燒控制

   0~21%

 

  4

  噴煤系統(tǒng)

 煤磨機(jī)入口

 

      安

      全

      監(jiān)

      控

 

   0~21%

 

  5

 煤磨機(jī)出口

 

  6

 布袋收塵器出口

   CO

   O2

  0~1500PPm

  0~21%

  7

 煤粉倉(cāng)

   CO

 (O2)

 0~1500PPm

 轉(zhuǎn)爐煤氣回收

    轉(zhuǎn)爐煤氣回收是最典型的節(jié)能項(xiàng)目,轉(zhuǎn)爐煉鋼是短周期的動(dòng)態(tài)煉鋼,CO分析(高達(dá)70%)是煤氣回收的依據(jù),O2檢測(cè)確?;厥盏陌踩?,都要求實(shí)時(shí)監(jiān)控,快速反應(yīng)、安全性是本項(xiàng)目的技術(shù)難點(diǎn)。 

§ 轉(zhuǎn)爐煤氣回收的過(guò)程分析檢測(cè)點(diǎn)

 序號(hào)

            檢測(cè)點(diǎn)

  被測(cè)組分

  工藝目的

    典型量程

     備注

  1

  2

    冷端

 引風(fēng)機(jī)前

     CO

  回收控制

     0~100%

 

 引風(fēng)機(jī)后

     O2

     0~3%

  3

   煤氣柜前

     O2

  安全控制

     0~3%

  4

  5

  6

   煤氣柜頂

     CO

     0~300PPm

   煤氣柜后

   電除塵器前

     O2

     0~3%

  7

   熱端

 一紋管前

CO

O2

   回收控制

     同冷端

 

分析系統(tǒng)特點(diǎn)

    針對(duì)高爐爐頂氣是濕熱,高粉塵氣體,采用雙高效過(guò)濾取樣探頭取樣,定期用氮?dú)夥创担固筋^過(guò)濾器長(zhǎng)期可靠工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)分析儀表測(cè)量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng),LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4~20mA模擬信號(hào),可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。

儀表分析組分:CO、CO2、N2、H2、CH4及熱值。

應(yīng)用范圍

  重力除塵后爐頂煤氣成分分析,噴淋除塵高爐煤氣分析,混合煤氣成分分析。

 注:系統(tǒng)可在燃?xì)馕kU(xiǎn)區(qū)安裝使用。

2、有色金屬冶煉爐爐氣分析系統(tǒng)

  有色金屬高溫冶煉系統(tǒng),需要分析爐氣的成分提供給操作者作為穩(wěn)定、優(yōu)化操作的重要數(shù)據(jù)參數(shù),和廢氣回收的經(jīng)濟(jì)價(jià)值評(píng)價(jià)。

分析系統(tǒng)特點(diǎn)

    針對(duì)高粉塵的腐蝕性氣體,TK-2000通過(guò)過(guò)濾取樣探頭取樣,定期用氮?dú)饣騼x表空氣反吹清掃,以保證長(zhǎng)期連續(xù)可靠地工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng),通過(guò)酸霧、樣氣泵增壓、過(guò)濾干凈的樣氣送至分析儀表精準(zhǔn)測(cè)量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng),LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4~20mA模擬信號(hào),可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。

儀表分析組分:SO2 ,O2

3、濕法精煉氣體分析系統(tǒng)

  有色金屬濕法冶煉系統(tǒng),需要分析反應(yīng)氣體的成分提供給操作者作為穩(wěn)定、優(yōu)化操作的重要數(shù)據(jù)參數(shù)。

分析系統(tǒng)特點(diǎn)

  浸出工藝高壓高濕氣體,采用特殊的取樣流程保證系統(tǒng)長(zhǎng)期連續(xù)可靠地工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng),通過(guò)過(guò)濾送分析儀表測(cè)量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng),LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4~20mA模擬信號(hào),可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。

儀表分析組分:H2 ,O2

4、粉制粉系統(tǒng)、粉煤倉(cāng)氣體成分分析系統(tǒng)

煉鐵廠煤粉制備系統(tǒng),存在煤粉與氧氣爆燃的危險(xiǎn),和存在磨煤及輸送、存儲(chǔ)期間產(chǎn)生的一氧化碳?xì)馀c氧氣混合爆燃的危險(xiǎn)為保證設(shè)備安全需設(shè)定多個(gè)測(cè)量點(diǎn)檢測(cè)氧含量及一氧化碳的含量以指導(dǎo)操作保證安全生產(chǎn)。

分析系統(tǒng)特點(diǎn)

  針對(duì)高粉塵氣體,TK-2000采用的取樣流程為雙過(guò)濾取樣探頭取樣,定期用氮?dú)夥创登宄^(guò)濾器及探頭內(nèi)部粉塵,以保證探頭長(zhǎng)期可靠工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)把干凈的樣氣送至分析儀表精準(zhǔn)測(cè)量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng),LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4~20mA模擬信號(hào),可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。

分析組分

  電化學(xué)/磁氧分析儀測(cè)量氧含量,紅外分析儀測(cè)量一氧化碳含量;可輸出4~20m A標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)和高、低報(bào)警,也可通過(guò)RS485傳輸信號(hào)。

 注:系統(tǒng)可在粉塵危險(xiǎn)區(qū)安裝使用。

5、 焦?fàn)t煤氣電捕焦油器氧分析儀系統(tǒng)

  通過(guò)焦?fàn)t氣中含氧量成分測(cè)量,保證電捕焦油設(shè)備安全運(yùn)行。

分析系統(tǒng)特點(diǎn)

    針對(duì)焦?fàn)t煤氣含焦油、塵、苯、萘等,TK-2000通過(guò)多級(jí)過(guò)濾、除焦油、冷凝除濕、過(guò)濾后干凈的樣氣送至分析儀表測(cè)量成分的含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng),LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4~20mA模擬信號(hào),可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。

 注:系統(tǒng)可在燃?xì)馕kU(xiǎn)區(qū)安裝使用。

四、系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)

 l   系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間:≤10秒

 l   測(cè)量范圍:根據(jù)客戶要求定制

 l   測(cè)量精度:±1% F.S

 l   漂移:零點(diǎn):≤量程的1% / 月;量程漂移:≤量程的1% / 月

 l   固體顆粒物過(guò)濾精度:1μm

 l   系統(tǒng)維護(hù)周期:1年

 l   重復(fù)性:≤量程的1%

 l   信號(hào)輸出:4~20mA  隔離電流信號(hào)

 l   報(bào)警輸出:觸點(diǎn)容量3A/220V,功能自定義

 l   系統(tǒng)可靠性:平均無(wú)故障時(shí)間:MTBF≥20000小時(shí)

 l   PLC自動(dòng)控制,連續(xù)取樣,自動(dòng)反吹,分析結(jié)果超限預(yù)報(bào)警、連鎖控制功能。

 l   輸出信號(hào):4~20mA,控制報(bào)警信號(hào)NO/NC

 l   工作電源:220VAC 50HZ

 l   工作溫度:+5℃~+45℃

 l   環(huán)境濕度:≤90%

 l   工作氣源:潔凈氮源≤1.6Mpa  30NM3/24h

 l   外形尺寸:1800×600×600

五、檢測(cè)工藝點(diǎn)及測(cè)量組分

      測(cè)量點(diǎn)位

組分及量程

 

l  轉(zhuǎn)爐煤氣

CO:    0~80%

O2:     0~2%

 

 

l  高爐煤氣分析

CO:    0~50%

CO2:    0~50%

CH4:    0~50%

H2:    0~10%

O2:    0~2%

l  煤氣柜入出口

O2:    0~2%

l  加熱爐

 CO:    0~5000ppm

 

 

l  (混合煤氣)煤氣熱值

 CO:    0~80%

 CH4:   0~80%

 H2:    0~10%

 CnHm:  0~10%

 O2:    0~2%

 熱 值

l  高爐噴煤

 CO:    0~3000ppm

 O2:    0~10%

 

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