產品詳情
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基本原理：
LS-LJH系列脫水器主要用于原油、污油、重油等油罐的自動脫水。也可以用于輕質油罐、壓力罐的自動脫水。
脫水器的利用傳感器，采用“液柱諧振”的原理，定性檢測水中油含量，根據(jù)油含量的大小控制閥門的開關和開度，實現(xiàn)自動脫水。
任何一個傳感器檢測到水中油含量超標時，立即關閉脫水閥；
傳感器再次檢測到水中油含量達到排放標準時，再次開啟脫水閥。閥門的開度以關閥前的開度為基準，按一定的算法，計算出合適的閥門開度，保證以最快速度脫水。
油罐脫水的技術，關鍵不在于檢測水，而是檢測油，是要保證在脫水的過程中不跑油，傳感器必須是對油，而不是對水。
傳感器采用液柱諧振的原理，能檢測水中油含量的微弱變化，為脫水器提供準確的控制依據(jù)。
其它的原理，如微波、超聲波、阻抗容抗等，都是對水，只能檢測有水界面，不能檢測水中的微量含油。
二、主要特點：
1、采用流線型管道式結構：
（1）不需要二次沉降，脫水速度快；
（2）雜質、油泥不會在脫水器底部沉積，不需要定期清理；
（3）程度的保證層流，避免湍流，便于快速脫水；
（4）體積小，重量輕，便于安裝。
2、采用液柱諧振式傳感器檢測水中含油量
（1）傳感器對水中的微量油，不需要檢測油水界面，可以用管道式結構，保證了脫水器的正常工作，不會出現(xiàn)跑油事故；
（2）傳感器具有自清洗功能，為免維護提供了保障；
（3）傳感器是在諧振狀態(tài)下脫水器脫水。傳感器處于故障狀態(tài)時，沒有諧振信號，脫水器不脫水，不會因為傳感器故障導致跑油。
3、采用調節(jié)球閥控制脫水：
（1）脫水閥采用調節(jié)球閥控制脫水，能根據(jù)水量的大小自動控制閥門開度，一直保持脫水速度，不會導致湍流影響脫水速度；
（2）硬質密封的球閥具有良好的切斷性能，不會因卡死而跑油。
4、采用自力式溫控閥控制溫度
（1）可防止脫水器因超溫引起的沸騰，導致結焦。
（2）可有效減輕高溫引起結晶鹽在脫水器底部的沉積結板。
5、現(xiàn)場液晶顯示
（1）在現(xiàn)場可直接觀察到脫水器的工作狀態(tài)和參數(shù)；
（2）在現(xiàn)場用遙控器可直接調整工作參數(shù)。
6、全自動化
（1）脫水器安裝在直排口或虹吸口上，都可以實現(xiàn)全自動脫水，不需要人工干預。
（2）脫水器的工作參數(shù)可以通訊方式上傳到操作室。
三、技術參數(shù)
電源電壓：24VDC/15W，220VAC（380VAC）/60W（使用電動調節(jié)閥時）。
加熱蒸汽：0.1MPa～1.0MPa。 壓縮空氣：0.4MPa～1.0MPa（使用氣動閥門時）。
防爆標志：ExdⅡBT6 Gb，ExibIICT5 Gb。 防護等級：IP65。 輸出：a、Modbus/RS-485通訊；b、現(xiàn)場中文液晶顯示。
工作方式：全自動全天候連續(xù)運行。 環(huán)境溫度：-40℃～70℃。 脫水能力：0～40噸/小時。 安裝場所：無強烈振動的室內或室外
脫水閥：
控制脫水所用的閥門類型和閥門的口徑。
閥門類型包括(電磁開關閥)、(氣動調節(jié)閥)、(電動調節(jié)閥)、(調頻泵) 閥門口徑為DN20～50。
主體材料：脫水器的主體材料，如304、321、316、316L、A3等
LS-LJH脫水器的安全保證措施
LS-LJH自動脫水器采用了多種措施，防止出現(xiàn)跑油事故：
1、傳感器對水中的微量含油，在連續(xù)脫水的過程中，能實現(xiàn)快速檢測，可有效的防止出現(xiàn)“跑油”事故。
2、脫水器安裝了兩個傳感器，兩個傳感器都檢測到水時（含油量低于設定下限），才打開脫水閥。脫水過程中，有任何一個傳感器檢測到油（含油量高于設定上限），則關閥停止脫水。即使有其中一個因故障失靈，另外一個傳感器也會及時關閉閥門，防止跑油。
3、在硬件電路部分，設計了獨立于控制電路之外的單獨的“看門狗”電路，當系統(tǒng)出現(xiàn)死機時，能保證系統(tǒng)自動恢復正常。
4、特殊設計的閥門驅動電路，保證在控制系統(tǒng)死機、“看門狗”失靈的情況下，也能自動關閉閥門，防止跑油。
5、脫水閥采用單電控、單作用的氣動閥門，停電或停氣時，閥門都將自動關閉，防止跑油。
6、油水檢測控制器的軟件是經(jīng)過多次優(yōu)化設計、改進、嚴格測試和長期考驗過的，具有很強的抗干擾能力和極高的可靠性。 因此，只有在傳感器工作正常檢測到水、電源、氣源都正常的情況下，才可能打開閥門脫水，從多個渠道保證了脫水的安全，避免事故的發(fā)生。
基本原理：
LS-LJH系列脫水器主要用于原油、污油、重油等油罐的自動脫水。也可以用于輕質油罐、壓力罐的自動脫水。
脫水器的利用傳感器，采用“液柱諧振”的原理，定性檢測水中油含量，根據(jù)油含量的大小控制閥門的開關和開度，實現(xiàn)自動脫水。
任何一個傳感器檢測到水中油含量超標時，立即關閉脫水閥；
傳感器再次檢測到水中油含量達到排放標準時，再次開啟脫水閥。閥門的開度以關閥前的開度為基準，按一定的算法，計算出合適的閥門開度，保證以最快速度脫水。
油罐脫水的技術，關鍵不在于檢測水，而是檢測油，是要保證在脫水的過程中不跑油，傳感器必須是對油，而不是對水。
傳感器采用液柱諧振的原理，能檢測水中油含量的微弱變化，為脫水器提供準確的控制依據(jù)。
其它的原理，如微波、超聲波、阻抗容抗等，都是對水，只能檢測有水界面，不能檢測水中的微量含油。
二、主要特點：
1、采用流線型管道式結構：
（1）不需要二次沉降，脫水速度快；
（2）雜質、油泥不會在脫水器底部沉積，不需要定期清理；
（3）程度的保證層流，避免湍流，便于快速脫水；
（4）體積小，重量輕，便于安裝。
2、采用液柱諧振式傳感器檢測水中含油量
（1）傳感器對水中的微量油，不需要檢測油水界面，可以用管道式結構，保證了脫水器的正常工作，不會出現(xiàn)跑油事故；
（2）傳感器具有自清洗功能，為免維護提供了保障；
（3）傳感器是在諧振狀態(tài)下脫水器脫水。傳感器處于故障狀態(tài)時，沒有諧振信號，脫水器不脫水，不會因為傳感器故障導致跑油。
3、采用調節(jié)球閥控制脫水：
（1）脫水閥采用調節(jié)球閥控制脫水，能根據(jù)水量的大小自動控制閥門開度，一直保持脫水速度，不會導致湍流影響脫水速度；
（2）硬質密封的球閥具有良好的切斷性能，不會因卡死而跑油。
4、采用自力式溫控閥控制溫度
（1）可防止脫水器因超溫引起的沸騰，導致結焦。
（2）可有效減輕高溫引起結晶鹽在脫水器底部的沉積結板。
5、現(xiàn)場液晶顯示
（1）在現(xiàn)場可直接觀察到脫水器的工作狀態(tài)和參數(shù)；
（2）在現(xiàn)場用遙控器可直接調整工作參數(shù)。
6、全自動化
（1）脫水器安裝在直排口或虹吸口上，都可以實現(xiàn)全自動脫水，不需要人工干預。
（2）脫水器的工作參數(shù)可以通訊方式上傳到操作室。
三、技術參數(shù)
電源電壓：24VDC/15W，220VAC（380VAC）/60W（使用電動調節(jié)閥時）。
加熱蒸汽：0.1MPa～1.0MPa。 壓縮空氣：0.4MPa～1.0MPa（使用氣動閥門時）。
防爆標志：ExdⅡBT6 Gb，ExibIICT5 Gb。 防護等級：IP65。 輸出：a、Modbus/RS-485通訊；b、現(xiàn)場中文液晶顯示。
工作方式：全自動全天候連續(xù)運行。 環(huán)境溫度：-40℃～70℃。 脫水能力：0～40噸/小時。 安裝場所：無強烈振動的室內或室外
脫水閥：
控制脫水所用的閥門類型和閥門的口徑。
閥門類型包括(電磁開關閥)、(氣動調節(jié)閥)、(電動調節(jié)閥)、(調頻泵) 閥門口徑為DN20～50。
主體材料：脫水器的主體材料，如304、321、316、316L、A3等
LS-LJH脫水器的安全保證措施
LS-LJH自動脫水器采用了多種措施，防止出現(xiàn)跑油事故：
1、傳感器對水中的微量含油，在連續(xù)脫水的過程中，能實現(xiàn)快速檢測，可有效的防止出現(xiàn)“跑油”事故。
2、脫水器安裝了兩個傳感器，兩個傳感器都檢測到水時（含油量低于設定下限），才打開脫水閥。脫水過程中，有任何一個傳感器檢測到油（含油量高于設定上限），則關閥停止脫水。即使有其中一個因故障失靈，另外一個傳感器也會及時關閉閥門，防止跑油。
3、在硬件電路部分，設計了獨立于控制電路之外的單獨的“看門狗”電路，當系統(tǒng)出現(xiàn)死機時，能保證系統(tǒng)自動恢復正常。
4、特殊設計的閥門驅動電路，保證在控制系統(tǒng)死機、“看門狗”失靈的情況下，也能自動關閉閥門，防止跑油。
5、脫水閥采用單電控、單作用的氣動閥門，停電或停氣時，閥門都將自動關閉，防止跑油。
6、油水檢測控制器的軟件是經(jīng)過多次優(yōu)化設計、改進、嚴格測試和長期考驗過的，具有很強的抗干擾能力和極高的可靠性。 因此，只有在傳感器工作正常檢測到水、電源、氣源都正常的情況下，才可能打開閥門脫水，從多個渠道保證了脫水的安全，避免事故的發(fā)生。
