產(chǎn)品詳情
除濕熱泵低溫漆渣干化設備
一、漆渣干化設備工作流程
濕漆渣從頂部切條機入料，逐層均勻分布于緩慢移動的烘干網(wǎng)帶面上，干漆渣從底部出料口出料。設備能連續(xù)將脫水后的濕漆渣干化至10%的含水率，并排出冷凝水回流至污水池。整個系統(tǒng)無需其他輔助能源，只消耗電能，能源利用簡便?？稍O計成全自動運行模式，基本無需太多人工干預，低溫運行過程既安全又環(huán)保。
二、技術特點：
（1）模塊化設計，結構緊湊，熱本和烘干系統(tǒng)高度集成，安裝簡單，工期短；
（2）能效高，運行成本低，熱泵SMER>4.5 kg.H2O/kwh，余熱SMER>20 kg.H2O/kwh；
（3）低溫環(huán)境下運行，有機熱值損失?。?/span>
（4）干污泥溫度低于40°C；
（5）全密封，臭氣外溢低于3%，噪聲小于65dB；
（6）冷凝水污染物濃度低，冷凝水COD<100ppm，SS<30ppm;
（7）巴氏殺菌，有效殺滅病原體，污泥在63°C以上的環(huán)境下運行時間大約45min。
三、創(chuàng)新特點
（1）運行能耗極低：采用品牌的專用高溫熱泵壓縮機，除濕系統(tǒng)按運行溫度梯級設計，降低壓縮機功耗，提高壓縮機的能效比COP，從而提高機組的SMER
（2）低溫增焓技術：余熱回收技術，能效提升3倍，升溫時間縮短2/3。
（3）八大防腐措施全面升級：壓縮機獨立室體，與循環(huán)風完全隔離。
（4）密封性能提升：采用整體冷庫板密封設計，拒絕跑冒漏。
（5）四大保障措施，能效不衰減。
（6）系統(tǒng)免維護設計：配置高效脈沖除塵裝置，脈沖除塵效率高達99.9%以上，配備兩器自清洗裝置，代替人工清理。
（7）設備故障率低：優(yōu)化結構設計，整體簡單而緊湊，降低故障率，嚴格的質(zhì)量管控措施，采用大品牌耐腐蝕、專用型部件，使用壽命長。
（8）主機標準化模塊化設計：設備整體運輸方便，現(xiàn)場安裝簡單，安裝時間縮短60%，可根據(jù)場地實際情況靈活布置。
（9）網(wǎng)絡化智能控制：全自動運行，可實現(xiàn)無人值守，節(jié)省人工，遠程調(diào)試維護等，還可以通過微信、短信和郵件平臺等方式推送故障預警。
四、應用案例
漆渣干化設備廣泛應用于汽車、涂裝、新能源、電鍍、電子電路等行業(yè)；
我們的客戶包括洪城環(huán)境、北控水務、深圳水務、特斯拉、北汽、豐田、本田、日產(chǎn)、長城、吉利汽車、宇通客車、中集集團、建滔集團、依頓電子、億緯鋰能、合盛硅業(yè)、國藥集團、松下環(huán)境等國內(nèi)外企業(yè)，客戶覆蓋10多個省、市、自治區(qū)。污泥干化設備發(fā)往日本市場，實現(xiàn)出口零突破。
