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按小損失原則設計。南山泥漿循環(huán)泵50SYA75-30雙葉輪壓濾機入泵吸程小泥漿循環(huán)壓濾機入料泵適用于處理較細的物料，粒度一般在0.25-0.01毫米之間，可用于分級、脫泥和濃縮。對密度大的金屬礦物有些條件下也可以選別。選型關鍵點，含固率在選擇水泵輸送時更好的提高泵效率。管路布置值得是輸送漿液高度、距離、吸入側相對比較低的液面、排出側相對較高液面等一些數據以及管道規(guī)格。2022年4月6日雙葉輪壓濾機入泵，共同的密封設備選用負壓技能加組合密封設備，
尤其是在后期壓榨期時同泵在大壓力下其共同的葉輪設備辦法及副葉輪的作用，50SYA75-30雙葉輪壓濾機入泵在泵蓋上設有兩根水封管將壓力水引入填料函進行水封、冷卻和光滑。軸向力可自動平衡，不必設置軸向力平衡設備。檢修泵時，不必拆動與泵體相聯(lián)接的管路。在相同的流量下，雙吸泵比單吸泵的抗汽蝕功用更好。雙吸泵的葉輪可以視為由兩個單吸葉輪背靠背的組成，就像兩個葉輪對稱安頓，因此可以認為作業(yè)時不會發(fā)生軸向力。但由制造和裝配上的原因，總有標準過失，不可能做到對稱，加之液流也不可能對稱，因此必定還有剩余軸向力，因此一般雙吸泵上均裝有徑向翻滾軸承，以承受剩余軸向力。吸程小雙葉輪壓濾機入泵產生原因：連鑄坯的皮下氣泡、表面氣孔、非金屬夾雜物、加熱溫度不均、鋼溫過低或軋后冷卻不當（如優(yōu)質碳素結構鋼）等。預防措施：煉鋼應作好鋼水的冶煉和脫氣工作，降低出鋼溫度，采用保護澆鑄，避免二次氧化；軋鋼應合理控制爐溫和冷卻速度。折疊特征：鋼材表面沿軋制方向局部較長或連續(xù)的近似裂紋的缺陷。一般呈直線狀。產生原因：軋件半成品出現(xiàn)耳子、嚴重劃傷或孔型錯輥后的軋件再軋制時邊角部位無法延展開而造成。預防措施：合理控制半成品軋件尺寸，生產過程中應經常用木棒檢查軋件輥縫兩邊有無耳子和孔型錯輥現(xiàn)象；注意觀察軋件運行狀況。
入料泵的大功率損耗在入料的初始階段，所以要詳細核算由入料泵往壓濾機注漿的小壓力，然后按該小壓力對應的該泵的流量，揚程配用功率。如此較為、節(jié)省。由于各工廠壓濾體系的實踐安置差異，當入料泵與濾機之間的沿程阻力較大時（如：泵距壓濾機較遠、管道直徑偏小、彎頭與閘口較多、漿液粘度較大等），會添加 入料泵的揚程丟失，下降成餅壓力。濾餅水份偏高與單循環(huán)時刻拉長，導致體系的出產功率大為下降，所以有必要要合理的管路裝備。
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