產(chǎn)品詳情
微波大豆脫星干燥設備工藝:
目前研究認為豆腥味產(chǎn)生的機理是:破碎的大豆在空氣中,脂肪氧化酶的催化作用,使多不飽和脂肪酸被氧化成脂肪酸的氫過氧化物所致。所以破碎前鈍化脂肪氧化酶的活性是脫腥的關鍵,加熱能使其喪失催化不飽和脂肪酸氧化的能力。然而加熱時間過長又會出現(xiàn)溶解度差、大豆利用率低的現(xiàn)象。
新型的大豆粉(脫腥豆粉)生產(chǎn),采用微波技術對大豆進行干燥和脫腥,將傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)工藝改為干法生產(chǎn)工藝,即大豆不經(jīng)水泡,直接脫腥、磨粉??s短整個豆粉生產(chǎn)工序流程(如圖2),進一步提高了大豆粉的質(zhì)量。
大 豆 → 分 揀 → 微波脫腥(sha菌) → 粉碎(脫皮) → 包 裝 → 成 品
全脂大豆粉生產(chǎn)工藝之二
該工藝將大豆經(jīng)分揀機分選后,由輸送帶送入微波加熱器,經(jīng)微波輻射數(shù)分鐘,進行脫腥和sha菌處理。微波的穿透加熱不受顆粒大小及熱傳導等因素影響。優(yōu)于常規(guī)的熱傳導、輻射、對流加熱方式。此外圖3所示工藝流程,也是進幾年采用較多的加工方法。其產(chǎn)品含油脂較低,是生產(chǎn)各種低脂食品的絕好原料。
大豆→ 分揀→ 粉碎→ 榨油→ 微波處理→ 粉碎→ 添加劑→ 混合→ 包裝 →成品
一、 微波在脫腥大豆生產(chǎn)中的應用下面就傳統(tǒng)與微波生產(chǎn)大豆粉工藝的質(zhì)量及工藝流程進行比較。
1. 傳統(tǒng)的大豆粉生產(chǎn)工藝:該工藝是將大豆行浸泡,使大豆膨脹,便于磨制和提取大豆組織中的蛋白質(zhì)。浸泡過的大豆經(jīng)磨碎,要注意浸泡大豆的水溫,水質(zhì)及用水量對大豆蛋白質(zhì)的影響。達到豆糊狀后抽提豆?jié){。為充分的抽提出豆糊中的大豆蛋白質(zhì),應掌握好添加水的水量和水溫。 將豆糊狀中抽提出的豆?jié){進行濃縮處理,在真空狀態(tài)下進行脫水烘干,制出豆粉。其細菌含量要求:≤30個/100克,細菌總數(shù)≤19000個/克,致病菌為0。 該工藝生產(chǎn)大豆粉有以下缺點:生產(chǎn)周期長,設備大,大豆利用率低,能源消耗高,勞動強度大,產(chǎn)品成本高,另一方面,由于采用低溫干燥法,因此不能有效去除豆腥味。
2. 微波大豆脫腥生產(chǎn)工藝目前研究認為豆腥味產(chǎn)生的機理是:破碎的大豆在空氣中,脂肪氧化酶的催化作用,使多不飽和脂肪酸被氧化成脂肪酸的氫過氧化物所致。所以破碎前鈍化脂肪氧化酶的活性是脫腥的關鍵,加熱能使其喪失催化不飽和脂肪酸氧化的能力。然而加熱時間過長又會出現(xiàn)溶解度差,大豆利用率低的現(xiàn)象。新型的大豆粉(脫腥豆粉)生產(chǎn),采用微波技術對大豆進行干燥和脫腥,將傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)工藝改為干法生產(chǎn)工藝,即大豆不經(jīng)水泡,直接脫腥,磨粉。縮短整個豆粉生產(chǎn)工序流程.進一步提高了大豆粉的質(zhì)量。微波脫腥大豆粉生產(chǎn)工藝:該工藝將大豆經(jīng)分揀機分選后,由輸送帶送入微波加熱器,經(jīng)微波輻射數(shù)分鐘,進行脫腥和sha菌處理。微波的穿透加熱不受顆粒大小及熱傳導等因素影響。優(yōu)于常規(guī)的熱傳導,輻射,對流等加熱方式。
微波大豆粉生產(chǎn)工藝 該工藝流程有以下特點:生產(chǎn)周期短,大豆利用率高,脫腥好,能源消耗低,自動化程度高,生產(chǎn)成本低。
3. 結(jié)論
1)營養(yǎng)成分的比較(蛋白質(zhì))原工藝——大豆蛋白質(zhì)靠水溶解的溶出量,以氮為計算方法,高可溶出80~90%。新工藝由于不用水浸泡,直接將整粒大豆脫腥,再磨成粉狀,除大豆皮外,全部蛋白質(zhì)都予以保留。
2) 微波加熱方法,其營養(yǎng)成分損失少,而用微波加熱時,屬干熱法的一種,其加熱時所需溫度在100℃左右,加熱時間在數(shù)分鐘內(nèi)即可起到脫腥,sha菌的作用。水溶性超過64.4%以上。
3) 經(jīng)濟效率
①生產(chǎn)周期計算原工藝泡豆時間長,常規(guī)在15~20℃水溫浸泡下需泡10~15個小時。豆粉生產(chǎn)全過程需幾十個小時?,F(xiàn)工藝將大豆直接進行微波加熱脫腥,豆粉生產(chǎn)全過程約20分鐘。
②大豆利用率原工藝靠水溶解出大豆的蛋白質(zhì),經(jīng)磨漿濃縮后再干燥,只能利用大豆的40~60%?,F(xiàn)工藝將含水10%的大豆直接加熱脫腥,磨成粉狀,除大豆皮外全部利用,利用率達到100%。
③設備原工藝需用蒸汽,僅購置鍋爐及安裝費用需幾十萬元,若包括濃縮設備,真空干燥設備,浸泡大豆設備等,整個工藝設備近百萬元。現(xiàn)工藝全套設備約60~70萬元。
④能源消耗原工藝需要煤,電,水?,F(xiàn)在工藝只需用電及少量的設備冷卻水。由于微波加熱物料是將能量直接作用在物料上,由物料自身吸收微波電磁能,不需傳導介質(zhì),這樣大大節(jié)省能量。