產(chǎn)品詳情
具有卓越的抗沖擊性：
材料抵抗沖擊或震動(dòng) 荷載作用的性能，稱為沖擊韌性，在通常的纖維摻量下，沖擊抗壓韌性可提高 2～7 倍，沖擊抗彎、抗拉等韌性可提高幾倍到幾十倍。
4、具有明顯收縮性：
在通常的纖維摻量下，鋼纖維混凝土較普通混凝土的收縮值降低 7%～9%。
5、具有顯著抗疲勞性：
鋼纖維混凝土的抗彎和抗壓疲勞性能比普通混凝土都有較大改善。 當(dāng)摻有 1.5%鋼纖維抗彎疲勞壽命為 1×106次時(shí)，應(yīng)力比為 0.68，而普通混凝土僅為 0.51;當(dāng)摻有 2%鋼纖維混凝土抗壓疲勞壽命達(dá) 2×106次時(shí)，應(yīng)力比為 0.92 ，而普通混凝土僅為 0.56 。
6、具有顯著的耐久性 。
鋼纖維混凝土除抗?jié)B性能與普通混凝土相比沒(méi)有明顯變化外， 由于鋼纖維混凝土抗裂性、整體性好，因而耐凍融性、耐熱性、耐磨性、抗氣蝕性和抗 腐蝕性均有顯著提高。摻有 1.5%的鋼纖維混凝土經(jīng) 150次凍融循環(huán)，其抗壓和抗彎強(qiáng)度下降約 20%，而其他條件相同的普通混凝土卻下降 60%以上，經(jīng)過(guò) 200 次凍融循環(huán)，鋼纖維混凝土試件仍保持完好。摻量為 1%、強(qiáng)度等級(jí)為 C35的鋼纖維混凝土耐磨損失比普通混凝土降低 30%。摻有 2%鋼纖維高強(qiáng)混凝土抗氣蝕能力較其他條件相同的高強(qiáng)混凝土提高 1.4 倍。鋼纖維混凝土在空氣、 污水和海水中都呈現(xiàn)良好的耐腐蝕性，暴露在污水和海水中 5 年后的試件碳化深度小于 5mm，只有表層的鋼纖維產(chǎn)生銹斑， 內(nèi)部鋼纖維未銹蝕，不像普通鋼筋混凝土中鋼筋銹蝕后，銹蝕層體積膨脹而將混凝土脹裂。
三、鋼纖維混凝土配合比：
1、原材料選用與要求：
①.鋼纖維：?jiǎn)谓z鋼纖維抗拉強(qiáng)度不宜小于 600MPa;長(zhǎng)度應(yīng)與混凝土粗細(xì)料公稱粒徑相匹配，最短長(zhǎng)度宜大于粗集料公稱粒徑的 1/3 ，長(zhǎng)度不宜大于粗集料公稱粒徑 2 倍，長(zhǎng)度與標(biāo)稱值得差不應(yīng)超過(guò)± 10%;鋼纖維表面應(yīng)潔凈無(wú)銹無(wú)油， 保證鋼纖維與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度; 橋面混凝土中鋼纖維應(yīng)做防銹處理， 宜使用有錨固端的鋼纖維， 不得使用表面磨損前后裸露尖端導(dǎo)致行車不安全或攪拌時(shí)易成團(tuán)的鋼纖維。
②.水泥、粗細(xì)骨料：水泥一般選用 425號(hào)或 525號(hào)普通硅酸鹽水泥，水泥含量比普通混凝土大，多為 350kg/m3以上;粗骨料粒徑不宜大于 20mm和鋼纖維長(zhǎng)度的 2/3 ，一般比普通混凝土含量小;細(xì)集料宜為質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈的中砂，細(xì)度模數(shù)在 2.0 ～3.5 之間。
③.水：一般采用純凈水，不得采用海水，海
材料抵抗沖擊或震動(dòng) 荷載作用的性能，稱為沖擊韌性，在通常的纖維摻量下，沖擊抗壓韌性可提高 2～7 倍，沖擊抗彎、抗拉等韌性可提高幾倍到幾十倍。
4、具有明顯收縮性：
在通常的纖維摻量下，鋼纖維混凝土較普通混凝土的收縮值降低 7%～9%。
5、具有顯著抗疲勞性：
鋼纖維混凝土的抗彎和抗壓疲勞性能比普通混凝土都有較大改善。 當(dāng)摻有 1.5%鋼纖維抗彎疲勞壽命為 1×106次時(shí)，應(yīng)力比為 0.68，而普通混凝土僅為 0.51;當(dāng)摻有 2%鋼纖維混凝土抗壓疲勞壽命達(dá) 2×106次時(shí)，應(yīng)力比為 0.92 ，而普通混凝土僅為 0.56 。
6、具有顯著的耐久性 。
鋼纖維混凝土除抗?jié)B性能與普通混凝土相比沒(méi)有明顯變化外， 由于鋼纖維混凝土抗裂性、整體性好，因而耐凍融性、耐熱性、耐磨性、抗氣蝕性和抗 腐蝕性均有顯著提高。摻有 1.5%的鋼纖維混凝土經(jīng) 150次凍融循環(huán)，其抗壓和抗彎強(qiáng)度下降約 20%，而其他條件相同的普通混凝土卻下降 60%以上，經(jīng)過(guò) 200 次凍融循環(huán)，鋼纖維混凝土試件仍保持完好。摻量為 1%、強(qiáng)度等級(jí)為 C35的鋼纖維混凝土耐磨損失比普通混凝土降低 30%。摻有 2%鋼纖維高強(qiáng)混凝土抗氣蝕能力較其他條件相同的高強(qiáng)混凝土提高 1.4 倍。鋼纖維混凝土在空氣、 污水和海水中都呈現(xiàn)良好的耐腐蝕性，暴露在污水和海水中 5 年后的試件碳化深度小于 5mm，只有表層的鋼纖維產(chǎn)生銹斑， 內(nèi)部鋼纖維未銹蝕，不像普通鋼筋混凝土中鋼筋銹蝕后，銹蝕層體積膨脹而將混凝土脹裂。
三、鋼纖維混凝土配合比：
1、原材料選用與要求：
①.鋼纖維：?jiǎn)谓z鋼纖維抗拉強(qiáng)度不宜小于 600MPa;長(zhǎng)度應(yīng)與混凝土粗細(xì)料公稱粒徑相匹配，最短長(zhǎng)度宜大于粗集料公稱粒徑的 1/3 ，長(zhǎng)度不宜大于粗集料公稱粒徑 2 倍，長(zhǎng)度與標(biāo)稱值得差不應(yīng)超過(guò)± 10%;鋼纖維表面應(yīng)潔凈無(wú)銹無(wú)油， 保證鋼纖維與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度; 橋面混凝土中鋼纖維應(yīng)做防銹處理， 宜使用有錨固端的鋼纖維， 不得使用表面磨損前后裸露尖端導(dǎo)致行車不安全或攪拌時(shí)易成團(tuán)的鋼纖維。
②.水泥、粗細(xì)骨料：水泥一般選用 425號(hào)或 525號(hào)普通硅酸鹽水泥，水泥含量比普通混凝土大，多為 350kg/m3以上;粗骨料粒徑不宜大于 20mm和鋼纖維長(zhǎng)度的 2/3 ，一般比普通混凝土含量小;細(xì)集料宜為質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈的中砂，細(xì)度模數(shù)在 2.0 ～3.5 之間。
③.水：一般采用純凈水，不得采用海水，海
