產(chǎn)品詳情
??憑藉先進(jìn)的研發(fā)技術(shù)與嚴(yán)格的裝配檢驗(yàn)流程，將 VP 高性能龍門型加工中心機(jī)的剛性、加工效率與精度發(fā)揮到極致
??模組化的主軸設(shè)計(jì)，提供不同的切削特性，符合多樣化的加工需求X、Y 軸採(cǎi)用高剛性、高精密線性滑軌Z 軸採(cǎi)用高剛性硬軌設(shè)計(jì)，經(jīng)熱處理後再精密研磨，適合重切削。
??( 選配直結(jié)式高速主軸，Z 軸採(cǎi)用滾柱型線性滑軌設(shè)計(jì) )
高剛性結(jié)構(gòu)門橋與底座採(cǎi)用一體成型的鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，接觸面皆經(jīng)過(guò)精密手工鏟花程序，確保組裝精度、結(jié)構(gòu)
??強(qiáng)度及均衡負(fù)載工作臺(tái)採(cǎi)用雙層加強(qiáng)肋中空抑震結(jié)構(gòu)，提升加工的穩(wěn)定度所有結(jié)構(gòu)件皆透過(guò) FEM 有限元素分析，具有設(shè)計(jì)化、結(jié)構(gòu)輕量化等優(yōu)點(diǎn)，確保整機(jī)結(jié)構(gòu)剛性
主軸端面精密鏟花
精度回饋系統(tǒng)
??採(cǎi)用半閉迴路設(shè)計(jì)，螺桿尾端直接與解碼器連結(jié)，精確反應(yīng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)位置，確保良好的定位精度
門橋與底座結(jié)合面鏟花
??優(yōu)異的品質(zhì)源自於精湛的鏟花工藝，所有接觸面皆經(jīng)過(guò)精密手工鏟花程序
??軸向進(jìn)給跳脫機(jī)構(gòu)
??軸向進(jìn)給系統(tǒng)配置機(jī)械式扭力限制器，有效減少因過(guò)負(fù)載或撞機(jī)對(duì)機(jī)器造成的損害
化主軸系統(tǒng)
??強(qiáng)悍的切削能力
??頭部採(cǎi)用內(nèi)包式硬軌設(shè)計(jì)，高剛性、力流效應(yīng)佳，減少切削懸伸、震動(dòng)問(wèn)題。Y 軸採(cǎi)用段差式高剛性線性滑軌設(shè)計(jì)，提升主軸頭、鞍座、橫樑之整體結(jié)構(gòu)剛性，縮短接觸點(diǎn)與橫樑之間距，提升切削能力
??中心對(duì)稱式主軸系統(tǒng)設(shè)計(jì)
??將主軸、馬達(dá)、滾珠螺桿、雙配重油壓缸與齒輪箱做之空間配置，有效抑制熱變位與減低不平衡力矩的產(chǎn)生，確保加工精度與重切削能力
NVP series?2012 / 2015 / 3015
龍門型加工機(jī)
- X 軸行程 : 2,000 / 3,000 mm
- Y 軸行程 : 1,200 / 1,500 mm
- Z 軸行程 : 760 mm
- 雙柱間距離 : 1,300 / 1,600 mm
- 工作臺(tái)尺寸 ( X 方向 ) : 2,000 / 3,000 mm
- 工作臺(tái)尺寸 ( Y 方向 ) : 1,100 / 1,400 mm
- 工作臺(tái)大載重量 : 3,500 / 4,500 kg
- 主軸轉(zhuǎn)速 : 齒輪 6,000 ( 直結(jié) 10,000 ) rpm
-
主軸馬達(dá) ( S3,60 分 / S2,15 分 / 大 ) :
15 / 18.5 / 20.3 kW - 主軸內(nèi)孔規(guī)格 : BT50
- X / Y / Z 軸進(jìn)給 : 20 / 20 / 20 m/min.
- 刀庫(kù)容量 : 32 ( 選配 40 / 60 ) T
- 主軸冷卻系統(tǒng)
- 全罩式鈑金
- 切削液系統(tǒng) ( 含幫浦及水箱 )
- 鏈?zhǔn)骄硇计?
- 強(qiáng)力型雙螺旋式鐵屑卷屑器
- 電氣箱熱交換器
- 中央集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)
- 自動(dòng)斷電系統(tǒng)
- 基礎(chǔ)螺栓及水平調(diào)整螺絲
- 調(diào)整工具
- 警示燈
- 吹氣清屑裝置
