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軸加工后的電加工實際工作量為20個電極。通過軟件模擬，三軸加工（包含三軸臥式加工）后的電加工工作量為30個電極。（2）五軸可加工區(qū)域比三軸加工更多，建德磨床 臺灣建德公司維修即五軸加工后的殘余量比三軸加工的少。電加工部位的殘余量直接影響電加工效率，殘余量越少，電加工效率越高。五軸加工技術(shù)應(yīng)用在減少電沙迪克中型高附加值產(chǎn)品注塑機沙迪克TR300EH3株式會社加工工作量、提高電加工效率方面優(yōu)于三軸加工。電加工通常作為模塊制造過程中的末道加工工序，減少電加工、提高電加工效率意味著零件質(zhì)量的提升和生產(chǎn)周期的縮短，對機械加工具有重大意義。
5 五軸與三軸典型加工策略數(shù)據(jù)對比分析
合理應(yīng)用五軸定位、五軸聯(lián)動加工技術(shù)，通過刀軸擺動優(yōu)化加工刀路使模塊表面質(zhì)量較三軸設(shè)備加工的表面質(zhì)量大幅提升，加工時長也大幅縮短，并通過粗糙度儀測得準(zhǔn)確數(shù)據(jù)沙迪克中型高附加值產(chǎn)品注塑機沙迪克TR300EH3株式會社。采用五軸與三軸常規(guī)加工相同區(qū)域的數(shù)據(jù)對比如表5所示。
