產(chǎn)品詳情
熔噴無(wú)紡布表面瑕疵檢測(cè)儀高精度檢測(cè)無(wú)紡布表面質(zhì)量-賽默斐視--無(wú)錫賽默斐視專(zhuān)注表面視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備。如有業(yè)務(wù)需求可聯(lián)系賽默斐視印經(jīng)理：18112358205。地址：江蘇省無(wú)錫市新吳區(qū)中國(guó)傳感網(wǎng)國(guó)際創(chuàng)新園E2棟106/101。
無(wú)錫賽默斐視科技有限公司，專(zhuān)注機(jī)器視覺(jué)表面瑕疵在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)，是國(guó)內(nèi)技術(shù)先進(jìn)的高速板卷材表面缺陷在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)備供應(yīng)商，公司核心產(chǎn)品包括：薄膜表面瑕疵在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)，無(wú)紡布污點(diǎn)檢測(cè)儀，紙病在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)，帶鋼表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)等。
現(xiàn)如今無(wú)紡布在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很多污點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)等各種缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量以及企業(yè)形象。無(wú)錫賽默斐視科技有限公司針對(duì)這一現(xiàn)象，研究生產(chǎn)無(wú)紡布表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)主要基于先進(jìn)的機(jī)器視覺(jué)技術(shù)，并結(jié)合無(wú)紡布稀疏和紋理的特點(diǎn)，采用正面照射、反面投射結(jié)合的成像方式，能夠在線(xiàn)進(jìn)行高速、精確的表面缺陷檢測(cè)；結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工藝在線(xiàn)報(bào)警、自動(dòng)報(bào)表統(tǒng)計(jì)及產(chǎn)品分級(jí)處置等，為企業(yè)的生產(chǎn)信息化和產(chǎn)品質(zhì)量化等提供了有效的解決方案。
檢測(cè)原理：
針對(duì)無(wú)紡布本身厚薄不均、結(jié)構(gòu)稀疏不均的材料特性以及瑕疵分布的隨機(jī)性，比如無(wú)紡布的正面、反面及中間，傳統(tǒng)的透射打光方式容易造成系統(tǒng)的漏檢及誤報(bào)。基于機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)的無(wú)紡布污點(diǎn)檢測(cè)儀采用無(wú)影亮場(chǎng)組成檢測(cè)環(huán)境，即一根光源在材料下方透射，另外一根光源在材料上方反射，在生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，CCD相機(jī)根據(jù)編碼器采集的速度信號(hào)進(jìn)行同步掃描拍攝，將采集到的圖像通過(guò)圖像分析軟件算法進(jìn)行動(dòng)態(tài)欲知分割，通過(guò)瑕疵圖像與正常產(chǎn)品的灰階差異，從而發(fā)現(xiàn)瑕疵并做進(jìn)行報(bào)警、統(tǒng)計(jì)、分類(lèi)、記錄等操作。
主要配置：高性能工業(yè)高速計(jì)算機(jī)、完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)專(zhuān)用機(jī)器視覺(jué)圖像處理軟件、高分辨率線(xiàn)掃描攝像機(jī)、 led長(zhǎng)壽命光源等
主要性能：可以任意配置工業(yè)相機(jī)數(shù)量（建議配置3-4個(gè)），以達(dá)到所需分辨率，最高檢測(cè)速度可達(dá)500m/分鐘；
主要功能：成品前、成品后的各種表面缺陷檢測(cè)、自動(dòng)記錄位置（卷長(zhǎng)方向和寬度方向）、自動(dòng)判別疵點(diǎn)類(lèi)型、自動(dòng)保存疵點(diǎn)圖片信息、系統(tǒng)自動(dòng)生成卷材質(zhì)量報(bào)表和疵點(diǎn)分布圖表。
典型缺陷如：顆粒、黑點(diǎn)、漏織、微孔、節(jié)點(diǎn)、拉絲、褶皺、纖維、污點(diǎn)、膠狀物、油污/污跡、低聚物粉末、異物（飛蟲(chóng)/頭發(fā)等）、破損等。（精度在高速狀態(tài)下達(dá)到0.01mm的精準(zhǔn)，速度可調(diào)）
系統(tǒng)的功能
1.實(shí)時(shí)的瑕疵位置分布地圖顯示；
2.實(shí)時(shí)的瑕疵圖像具體信息顯示；
3.自動(dòng)生成產(chǎn)品批次號(hào)同時(shí)可以在生產(chǎn)過(guò)程中手動(dòng)修改產(chǎn)品批次號(hào)；
4.根據(jù)產(chǎn)品批次號(hào)建立完善的歷史數(shù)據(jù)庫(kù)查詢(xún)；
5.歷史記錄自動(dòng)生成對(duì)應(yīng)批次號(hào)的逆序瑕疵位置分布圖，方便后期分卷；
6.信息報(bào)表的統(tǒng)計(jì)生成及打??；
7.實(shí)時(shí)的瑕疵圖片截取展示；
8.長(zhǎng)時(shí)間、大容量的歷史記錄存儲(chǔ)；
9.遠(yuǎn)程技術(shù)服務(wù)（注：軟件功能可根據(jù)用戶(hù)要求實(shí)現(xiàn)完全定制?。?br />
無(wú)紡布表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)銷(xiāo)售安裝服務(wù)流程如下:
1.根據(jù)企業(yè)客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備環(huán)境，進(jìn)行系統(tǒng)總體方案設(shè)計(jì)和報(bào)價(jià)；
2.根據(jù)設(shè)計(jì)方案確定系統(tǒng)硬件選型和檢測(cè)軟件評(píng)估；
3.系統(tǒng)設(shè)備安裝，在線(xiàn)調(diào)試和售后服務(wù)。
為了更好的服務(wù)眾多生產(chǎn)企業(yè)，為眾多企業(yè)提供檢測(cè)服務(wù)，如有需要可隨時(shí)撥打咨詢(xún)熱線(xiàn)：18112358205（印經(jīng)理）
無(wú)錫賽默斐視科技有限公司，專(zhuān)注機(jī)器視覺(jué)表面瑕疵在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)，是國(guó)內(nèi)技術(shù)先進(jìn)的高速板卷材表面缺陷在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)備供應(yīng)商，公司核心產(chǎn)品包括：薄膜表面瑕疵在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)，無(wú)紡布污點(diǎn)檢測(cè)儀，紙病在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)，帶鋼表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)等。
現(xiàn)如今無(wú)紡布在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很多污點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)等各種缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量以及企業(yè)形象。無(wú)錫賽默斐視科技有限公司針對(duì)這一現(xiàn)象，研究生產(chǎn)無(wú)紡布表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)主要基于先進(jìn)的機(jī)器視覺(jué)技術(shù)，并結(jié)合無(wú)紡布稀疏和紋理的特點(diǎn)，采用正面照射、反面投射結(jié)合的成像方式，能夠在線(xiàn)進(jìn)行高速、精確的表面缺陷檢測(cè)；結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工藝在線(xiàn)報(bào)警、自動(dòng)報(bào)表統(tǒng)計(jì)及產(chǎn)品分級(jí)處置等，為企業(yè)的生產(chǎn)信息化和產(chǎn)品質(zhì)量化等提供了有效的解決方案。
檢測(cè)原理：
針對(duì)無(wú)紡布本身厚薄不均、結(jié)構(gòu)稀疏不均的材料特性以及瑕疵分布的隨機(jī)性，比如無(wú)紡布的正面、反面及中間，傳統(tǒng)的透射打光方式容易造成系統(tǒng)的漏檢及誤報(bào)。基于機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)的無(wú)紡布污點(diǎn)檢測(cè)儀采用無(wú)影亮場(chǎng)組成檢測(cè)環(huán)境，即一根光源在材料下方透射，另外一根光源在材料上方反射，在生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，CCD相機(jī)根據(jù)編碼器采集的速度信號(hào)進(jìn)行同步掃描拍攝，將采集到的圖像通過(guò)圖像分析軟件算法進(jìn)行動(dòng)態(tài)欲知分割，通過(guò)瑕疵圖像與正常產(chǎn)品的灰階差異，從而發(fā)現(xiàn)瑕疵并做進(jìn)行報(bào)警、統(tǒng)計(jì)、分類(lèi)、記錄等操作。
主要配置：高性能工業(yè)高速計(jì)算機(jī)、完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)專(zhuān)用機(jī)器視覺(jué)圖像處理軟件、高分辨率線(xiàn)掃描攝像機(jī)、 led長(zhǎng)壽命光源等
主要性能：可以任意配置工業(yè)相機(jī)數(shù)量（建議配置3-4個(gè)），以達(dá)到所需分辨率，最高檢測(cè)速度可達(dá)500m/分鐘；
主要功能：成品前、成品后的各種表面缺陷檢測(cè)、自動(dòng)記錄位置（卷長(zhǎng)方向和寬度方向）、自動(dòng)判別疵點(diǎn)類(lèi)型、自動(dòng)保存疵點(diǎn)圖片信息、系統(tǒng)自動(dòng)生成卷材質(zhì)量報(bào)表和疵點(diǎn)分布圖表。
典型缺陷如：顆粒、黑點(diǎn)、漏織、微孔、節(jié)點(diǎn)、拉絲、褶皺、纖維、污點(diǎn)、膠狀物、油污/污跡、低聚物粉末、異物（飛蟲(chóng)/頭發(fā)等）、破損等。（精度在高速狀態(tài)下達(dá)到0.01mm的精準(zhǔn)，速度可調(diào)）
系統(tǒng)的功能
1.實(shí)時(shí)的瑕疵位置分布地圖顯示；
2.實(shí)時(shí)的瑕疵圖像具體信息顯示；
3.自動(dòng)生成產(chǎn)品批次號(hào)同時(shí)可以在生產(chǎn)過(guò)程中手動(dòng)修改產(chǎn)品批次號(hào)；
4.根據(jù)產(chǎn)品批次號(hào)建立完善的歷史數(shù)據(jù)庫(kù)查詢(xún)；
5.歷史記錄自動(dòng)生成對(duì)應(yīng)批次號(hào)的逆序瑕疵位置分布圖，方便后期分卷；
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8.長(zhǎng)時(shí)間、大容量的歷史記錄存儲(chǔ)；
9.遠(yuǎn)程技術(shù)服務(wù)（注：軟件功能可根據(jù)用戶(hù)要求實(shí)現(xiàn)完全定制?。?br />
無(wú)紡布表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)銷(xiāo)售安裝服務(wù)流程如下:
1.根據(jù)企業(yè)客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備環(huán)境，進(jìn)行系統(tǒng)總體方案設(shè)計(jì)和報(bào)價(jià)；
2.根據(jù)設(shè)計(jì)方案確定系統(tǒng)硬件選型和檢測(cè)軟件評(píng)估；
3.系統(tǒng)設(shè)備安裝，在線(xiàn)調(diào)試和售后服務(wù)。
為了更好的服務(wù)眾多生產(chǎn)企業(yè)，為眾多企業(yè)提供檢測(cè)服務(wù)，如有需要可隨時(shí)撥打咨詢(xún)熱線(xiàn)：18112358205（印經(jīng)理）
