全自動蘋果汁，橙汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備

全自動蘋果汁，橙汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備

橘子加工生產(chǎn)線一般由清洗機、采摘機、分級機、去皮榨汁機、精制機、去皮機、干燥機、滅菌機、灌裝機組成。

本設(shè)備是根據(jù)食品加工廠良好的工作規(guī)范要求設(shè)計的，全不銹鋼制造，機械操作代替。

對于繁重的體力勞動，操作簡單，避免重復(fù)污染，完全符合食品衛(wèi)生出口標(biāo)準(zhǔn)，能耗低，是

產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量提供了有力的保證。

橙汁生產(chǎn)線的特點

1.大大提高了桔子加工過程中的自動化程度和機械化程度。

(2)橙子加工生產(chǎn)線的工人降低

(3)提高柑桔加工效率和質(zhì)量。

全自動橙子果汁飲料生產(chǎn)線 橙子榨汁設(shè)備 橙子汁生產(chǎn)加工設(shè)備

  全自動橙汁飲料生產(chǎn)線流程：鮮橙→橙子清洗→橙子分類→橙子切半去皮榨汁→橙汁過濾→橙汁調(diào)配過濾→橙汁脫氣→橙汁均質(zhì)→橙汁殺菌→橙汁飲料灌裝機→巴氏噴淋冷卻→貼標(biāo)→噴碼→裝箱→封箱→入庫

  本公司制造自動橙汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備?？捎糜赑ET瓶包裝、玻璃瓶包裝、紙盒包裝、屋頂盒包裝等。根據(jù)經(jīng)驗，橙汁飲料的加工類型主要分如下幾種：

  1、原料為橙子，加工成混濁汁，如果粒橙，在飲料內(nèi)部帶有小果粒。

  2、原料為橙子，加工成清汁，飲料為透明狀。

  3、原料為橙子，加工成橙汁濃縮液，用于調(diào)配，可以稱之為調(diào)配型飲料。目前市面上調(diào)配飲料居多。

  全自動橙汁飲料生產(chǎn)線工藝操作點介紹：

  1橙子選擇 目前國內(nèi)外用與甜橙汁加工的品種有早熟種的雪柑、錦橙、新會橙、香水橙、桃葉橙、大紅橙等；苦味顯著的品種不宜采用。原料要求新鮮、完整、成熟度好。腐爛、病蟲殺害及落果的不宜加工。對于受干旱和遇寒冷的果實，榨汁率低，果汁中橘皮苷較多，苦味很濃，可以和正常果實搭配使用。

  2、橙子清洗分選 原料經(jīng)驗收檢查合格后，通過流水進行輸送，原料在流水中由于與水相互接觸，能除去泥沙和付著物。然后水流槽通過提升機送到選果傳送帶，手工挑出病害果、未熟果、過熟果、軟果及腐爛變質(zhì)果，合格果進行抽樣測定。

  3、橙子榨汁 橙子類果實的外皮中含有精油、萜類物質(zhì)而產(chǎn)生的萜品臭。果皮、內(nèi)果皮和種子中存在大量的以柚皮苷為代表的黃酮類化合物和以檸堿為代表的檸烯類化合物。加熱后，這些化合物由不溶性變?yōu)榭扇苄裕构兛?，榨汁時必須設(shè)法避免這些物質(zhì)進入果汁，因此，不宜采用破碎壓榨法取汁，而應(yīng)采取逐個錐汁法及橙子榨汁取汁。

  4、橙汁過濾 榨出的果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉漿等，不同榨汁方式，所含的夾雜物也不同，因此過濾的方式也不相同。手工和半機械化榨出的果汁，用20目振蕩分離果皮渣子，其他各類榨汁機均附有果汁粗濾設(shè)備，無需專門粗濾器即可排除皮渣及種子使果汁得到粗濾。

  5、橙汁脫氣 為了避免或減少果汁成分氧化，預(yù)防果汁色澤和風(fēng)味的變化，避免因懸浮微粒吸附氣體而漂浮在液面上，并防止裝罐和殺菌時產(chǎn)生泡沫，保證熱交換器的效率，橙子果汁必須脫氣去掉過量的氧，使氧含量盡可能低些。

  6、橙汁脫油 橙子皮外精油對保證果汁風(fēng)味的，但過量的果皮精油混入果汁往往產(chǎn)生異味并引起敗壞，因此應(yīng)除去一部分精油。

  7、橙汁均質(zhì) 采用金屬罐所裝的橙子汁，加工時多數(shù)不需均質(zhì)。用玻璃包裝的橙子汁，再脫氣去油之后需要均質(zhì)。未經(jīng)均質(zhì)的瓶裝橙子汁，在存放時會沉淀而影響外觀，只有經(jīng)過均質(zhì)加工后，才能保持橙子汁有較好的渾濁度。

  8、橙汁殺菌 橙子類果汁的殺菌，不僅可以消滅菌，而且可引起化學(xué)變化及果汁分離的酶類鈍化。

  9、橙汁灌裝、殺菌 經(jīng)殺菌后的果汁，用泵送至料桶，溫度下降1-3℃，灌裝時的溫度85攝氏度左右，迅速裝瓶、密封，然后通過倒瓶殺菌機倒置20分鐘，以便利用余熱對瓶蓋滅菌。接著通過巴氏噴淋殺菌對瓶蓋瓶子進行外包裝殺菌，然后冷卻

  10、包裝 經(jīng)過殺菌后的橙汁飲料通過套標(biāo)機或者貼標(biāo)機進行貼標(biāo)簽，然后由噴碼機進行噴生產(chǎn)日期，自動裝箱入庫