產(chǎn)品詳情
河南窯爐耐磨膠泥施工工藝——聯(lián)系電話：159-3877-3131
河南窯爐耐磨膠泥施工工藝，耐磨膠泥種類繁多，用途廣泛，正在形成一個規(guī)模宏大的高技術產(chǎn)業(yè)群，有著十分廣闊的市場前景和極為重要的戰(zhàn)略意義。世界各國均十分重視功能涂料的研發(fā)與應用。從功能涂料市場的水平看，我公司耐磨膠泥擁有研發(fā)技術、市場處于國內水平和較高的市場占有率。耐磨膠泥的未來市場將向中市場集中是否能夠滿足中市場的需求可以檢驗一個涂企的真實實力。
耐磨膠泥技術的特點：
001、可現(xiàn)場施工施工方法簡單易行（采用刷涂、滾涂、刮涂等方法施工）。
002、附著力大高含量陶瓷涂層的附著力，遠遠高于普通涂層。這種附著力，可避免涂層下產(chǎn)生腐蝕，了傳統(tǒng)材料存在的涂層脫落現(xiàn)象。
003、硬度高，具金屬硬度，經(jīng)機加工后，外觀與基體連成一體。耐磨時間長，比鑄石耐磨技術可提高一倍以上。
004、化學耐受性強，固化材料，不含水和有機溶劑，固化后不收縮，涂層致密，無針孔，能長期承受酸堿鹽等化學介質的侵蝕。
005、質量輕，其密度為1.6－2.3g/ml,的涂層的重量，減少了設備運行負載。
耐磨膠泥施工步驟：
1.焊接；施工中先就是要錨固焊接底部骨架龜甲網(wǎng)，龜甲網(wǎng)的焊接嚴格要求焊接點橫向間距為20mm,縱向間距為10mm，這樣才能使龜甲網(wǎng)和底部鋼板能很好的焊接在一起，從而不會出現(xiàn)由于震動或者風大而導致龜甲網(wǎng)松動或者脫落。
2.檢查焊接；龜甲網(wǎng)焊接完畢后需做初步檢查，不能出現(xiàn)漏焊或者焊點間距過大等不合格問題，如有問題需及時加固，以保證基礎骨架的牢固性。
3.準備攪拌；開始攪拌耐磨陶瓷涂料，一次不能往攪拌機倒入太多的陶瓷涂料，每次倒入四袋（100公斤）即可，倒入太多會導致材料攪拌不均勻從而影響材料性能。
4.開始攪拌；加入固定量的固化劑，使耐磨陶瓷涂料與固化劑充分粉攪拌均勻，然后加入固定量的膠水充分攪拌均勻，攪拌時間為10-15分鐘為宜，直至陶瓷涂料與膠水形成一個黏度很大的濕球狀，才能從攪拌機里放出來開始使用。
5.涂抹；操作人員需配備勞保手套、口罩、眼鏡及帽等防護用品，如果在高空作業(yè)需要佩戴合格的帶，從桶內取出適量陶瓷涂料（每次約兩公斤為宜），需用力涂抹在焊接好的龜甲網(wǎng)上，保證不能有空洞或壓不實的現(xiàn)象，以保證耐磨陶瓷涂料緊密的和龜甲網(wǎng)及鋼板結合在一起，垂直面和頂部需一次成型，不能分層涂抹，以防止出現(xiàn)起層現(xiàn)象。
6.檢查；涂抹好的耐磨陶瓷涂料不能有鼓包或塌落現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)及時然后重新涂抹，直到耐磨陶瓷涂料與鋼板緊密結合在一起方可使用。
7.保養(yǎng)；耐磨陶瓷涂料需過了保養(yǎng)期達到高強度后才能正常使用，夏季為48小時，冬季為72小時。
耐磨膠泥施工注意事項：
耐磨料施工應從工程的上部開始由上而下施工，抹灰時要用力按壓。每次抹灰厚度以20mm為宜，厚不宜超過30mm?？鼓雍穸容^厚時，層，抹灰層達到初凝狀態(tài)時繼續(xù)抹灰施工至設計耐磨層厚度。從高強耐磨料加水攪拌到施工完畢用時控制在45分鐘內為宜。因此應保證每次攪拌量與施工速度相匹配。
壓光
根據(jù)氣候條件，1-2小時達到初凝狀態(tài)后要進行壓光處理。壓光工序非常重要，可降低抗磨層的粗糙度，有利于出料通暢，如果施工厚度較厚容易出現(xiàn)塑性裂紋，所以在次壓光1-2小時后進行次壓光。
耐磨膠泥施工后養(yǎng)護
夏季施工，應在施工完畢后2小時內，高強耐磨料初凝后澆水養(yǎng)護。冬季施工，施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被。養(yǎng)護期為7天，養(yǎng)護期滿后可卸掉防護措施。建議28天后，抗磨層達到終強度后再投入使用。
公司介紹：
河南正邦耐磨材料有限公司是一家從事耐磨陶瓷涂料技術研發(fā)、生產(chǎn)，以及各類抗磨損技術施工服務的高新科技型企業(yè)。公司坐落于原材料豐富，信息靈通，交通方便的河南省會鄭州市，地處中原，有著地理優(yōu)勢和發(fā)展優(yōu)勢。我公司經(jīng)過不斷努力學習、實踐總結，積極研究耐磨防腐施工技術，敢打敢拼，能夠急客戶之所急，為企業(yè)解決設備防磨問題提供好的解決方案和良好的施工服務。
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