產(chǎn)品詳情
減溫裝置系統(tǒng)由給水調(diào)節(jié)閥、混合管道、截止閥、止回閥和過濾器等組成?，F(xiàn)已有數(shù)臺口徑達DN1600mm減溫裝置先后在各大糖廠穩(wěn)定運行，其結(jié)構(gòu)采用環(huán)流霧化降溫法。
一、用途
W系列減溫裝置用在電站和工業(yè)鍋爐及食品廠等處,將輸送來的進口（一次蒸汽）溫度t1的蒸汽進行減溫，使其出口（二次蒸汽）溫度t2達到生產(chǎn)工藝所要求的數(shù)值。W系列減溫裝置及其配置的熱控柜具有測量、控制的綜合功能，廣泛用于電站、石化、輕工、冶金等到工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統(tǒng)。
二、結(jié)構(gòu)特點：
W系列減溫裝置是我公司吸取國內(nèi)外減溫裝置的先進技術(shù)和結(jié)構(gòu)而開發(fā)的新一代產(chǎn)品。它由減溫器、蒸汽管道、減溫水管道和熱力調(diào)節(jié)裝置等四部分組成。
1.減溫器：其減溫于減溫器內(nèi)完成，減溫水通過減溫器內(nèi)設(shè)置的機械霧化噴咀（圓柱形多孔噴咀）噴出，由高溫蒸汽節(jié)流后的高速汽流將減溫水充分霧化，使其迅速與高溫蒸汽混合并快速蒸發(fā)為低溫蒸汽，可避免管道內(nèi)積水而造成水擊現(xiàn)象，達到了較好的減溫效果。另外，噴咀上的噴水量可隨蒸汽負荷的變化而同步變化，較之固定噴咀提高了不同蒸汽流量下的射水霧化效果，適用于更低的蒸汽負荷，提高了蒸汽流量的使用范圍?？纱_保調(diào)節(jié)的準確性，精度高，調(diào)節(jié)性能好。
2.蒸汽管道：由于采用先進減溫設(shè)計，整個裝置長度縮短了約1/2，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，減少了工程投資。管道上裝設(shè)壓力表，溫度計等，以保證裝置的安全運行。
3.減溫水系統(tǒng)：由給水調(diào)節(jié)閥，止回閥，截止閥，過濾器和給水管道等組成。給水調(diào)節(jié)的節(jié)流件為籠式套筒或多級節(jié)流件，能承受較高的壓差，可避免高壓介質(zhì)通過小間隙產(chǎn)生氣蝕，形成對閥座面和節(jié)流件的氣蝕破壞，并減少了泄漏量。節(jié)流孔按線性排列，同一口徑的調(diào)節(jié)閥有不同的Cv值可供選擇，可確保調(diào)節(jié)的精度和靈敏度。
2.蒸汽管道：由于采用先進減溫設(shè)計，整個裝置長度縮短了約1/2，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，減少了工程投資。管道上裝設(shè)壓力表，溫度計等，以保證裝置的安全運行。
3.減溫水系統(tǒng)：由給水調(diào)節(jié)閥，止回閥，截止閥，過濾器和給水管道等組成。給水調(diào)節(jié)的節(jié)流件為籠式套筒或多級節(jié)流件，能承受較高的壓差，可避免高壓介質(zhì)通過小間隙產(chǎn)生氣蝕，形成對閥座面和節(jié)流件的氣蝕破壞，并減少了泄漏量。節(jié)流孔按線性排列，同一口徑的調(diào)節(jié)閥有不同的Cv值可供選擇，可確保調(diào)節(jié)的精度和靈敏度。
4.熱力調(diào)節(jié)裝置：包括熱控柜和執(zhí)行器兩部分?？刂品绞礁鶕?jù)訂貨需要分自控（電子調(diào)節(jié)儀表自動控制）和遙控兩種，其自動控制柜包括：溫度指示儀、調(diào)節(jié)器、操作器、報警器、操作開關(guān)等。而減溫調(diào)節(jié)閥所配的電動執(zhí)行器又分直行程和角行程兩種可供訂貨時選擇。蒸汽溫度的調(diào)節(jié)通過溫度變送器把溫度信號變?yōu)?-20mA電信號，經(jīng)PID調(diào)節(jié)器將轉(zhuǎn)換信號傳遞給電動執(zhí)行單元帶動給水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)噴水量，以達到減溫的目的。
三、主要性能指標：
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蒸汽流量
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t/h
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系統(tǒng)總長
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mm
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入口蒸汽壓力
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MPa
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入口蒸汽溫度
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℃
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出口蒸汽壓力
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出口蒸汽溫度
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℃
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減溫水壓力
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Mpa
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減溫水溫度
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℃
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四、安裝使用說明
1、給水調(diào)節(jié)閥的安裝位置不應(yīng)遠離減溫器，并略低于減溫器的進水口。
2、安裝完畢后，對裝置的管路系統(tǒng)要進行清洗，徹底清除存在管內(nèi)的各種雜物，如氧化皮、焊渣等。為防止清洗時雜質(zhì)對閥門和噴嘴內(nèi)部造成損傷，必須采取保護措施，可采用保護閥座的插件或沖洗管道后再與閥接通的方法。
3、閥門密封填料為柔性石墨，受熱后膨脹性能良好，故在冷熱時不宜壓得過緊。在更換填料時，避免損傷閥桿表面。
4、蒸汽管道前后端分別裝設(shè)活動支架。
5、蒸汽進口管道的裝置處應(yīng)裝設(shè)疏水器，蒸汽進出口和本裝置連接時應(yīng)裝設(shè)溫度補償器。
2、安裝完畢后，對裝置的管路系統(tǒng)要進行清洗，徹底清除存在管內(nèi)的各種雜物，如氧化皮、焊渣等。為防止清洗時雜質(zhì)對閥門和噴嘴內(nèi)部造成損傷，必須采取保護措施，可采用保護閥座的插件或沖洗管道后再與閥接通的方法。
3、閥門密封填料為柔性石墨，受熱后膨脹性能良好，故在冷熱時不宜壓得過緊。在更換填料時，避免損傷閥桿表面。
4、蒸汽管道前后端分別裝設(shè)活動支架。
5、蒸汽進口管道的裝置處應(yīng)裝設(shè)疏水器，蒸汽進出口和本裝置連接時應(yīng)裝設(shè)溫度補償器。
五、調(diào)整、運行和維護
1、減溫裝置投運前應(yīng)仔細檢查系統(tǒng)的所有閥門、法蘭連接和熱力調(diào)節(jié)系統(tǒng)裝置和儀表控制盤的線路。
2、減溫器、給水調(diào)節(jié)閥的所有的活動零件應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活；執(zhí)行器上的位置指示應(yīng)和調(diào)節(jié)閥的實際開度相一致。
3、運行前，必須進行分段沖管，沖管時給水調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。待管道沖洗潔凈后，再分步投入試運行。先將一次蒸汽在低負荷參數(shù)下進入減溫裝置，進行暖管。打開給水調(diào)節(jié)閥檢查系統(tǒng)是否正常。
4、檢查完畢后，以不超進0.02-0.05MPa的蒸汽壓力下預熱整個裝置,時間為不少于30分鐘（允許用其他熱源預熱）預熱后，逐漸開啟蒸汽入口閘閥,以每分鐘0.1-0.15MPa的升壓速度升壓,與此同時手動操作伺服電機或氣動裝置以帶動給水調(diào)節(jié)閥,使出口參數(shù)穩(wěn)定地上升并保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。在額定壓力下還應(yīng)投入疏水器，關(guān)閉此系統(tǒng)的截止閥，當裝置的調(diào)整工作完畢，即可投入自動控制。
5、自控裝置的安裝校驗運作和維護應(yīng)參照這些設(shè)備的說明書進行。
6、本裝置應(yīng)定期檢查和校驗,以消除檢修和運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷，對磨損了的閥件和零件應(yīng)及時修復，因過大的間隙是引起振動、泄漏的原因之一。
7、本裝置的許多閥件為小孔結(jié)構(gòu)，長時間運行或中間檢修時，應(yīng)特別注意，使管道內(nèi)或水箱內(nèi)保持清潔。
2、減溫器、給水調(diào)節(jié)閥的所有的活動零件應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活；執(zhí)行器上的位置指示應(yīng)和調(diào)節(jié)閥的實際開度相一致。
3、運行前，必須進行分段沖管，沖管時給水調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。待管道沖洗潔凈后，再分步投入試運行。先將一次蒸汽在低負荷參數(shù)下進入減溫裝置，進行暖管。打開給水調(diào)節(jié)閥檢查系統(tǒng)是否正常。
4、檢查完畢后，以不超進0.02-0.05MPa的蒸汽壓力下預熱整個裝置,時間為不少于30分鐘（允許用其他熱源預熱）預熱后，逐漸開啟蒸汽入口閘閥,以每分鐘0.1-0.15MPa的升壓速度升壓,與此同時手動操作伺服電機或氣動裝置以帶動給水調(diào)節(jié)閥,使出口參數(shù)穩(wěn)定地上升并保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。在額定壓力下還應(yīng)投入疏水器，關(guān)閉此系統(tǒng)的截止閥，當裝置的調(diào)整工作完畢，即可投入自動控制。
5、自控裝置的安裝校驗運作和維護應(yīng)參照這些設(shè)備的說明書進行。
6、本裝置應(yīng)定期檢查和校驗,以消除檢修和運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷，對磨損了的閥件和零件應(yīng)及時修復，因過大的間隙是引起振動、泄漏的原因之一。
7、本裝置的許多閥件為小孔結(jié)構(gòu)，長時間運行或中間檢修時，應(yīng)特別注意，使管道內(nèi)或水箱內(nèi)保持清潔。
