產(chǎn)品詳情
四川一機M7132磨床磨削加工在機械制造行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛，經(jīng)熱處理淬火的碳素工具鋼和滲碳淬火的工件，四川一機M7132平面磨床在磨削時與磨削方向基本垂直的表面常常出現(xiàn)大量的較規(guī)則排列的裂紋——磨削裂紋。它不但影響工件的外觀，更重要的是還會直接影響工件質(zhì)量。四川一機M7132磨床磨削工件裂紋的防止措施：1、磨削工藝方面防止措施：1)磨削裂紋的產(chǎn)生是因為磨削熱所致，所以降低磨削熱是解決磨削裂紋的關(guān)鍵。一般所采用的濕磨法，無論如何注入磨削液，磨削液都不可能在磨削的同時進入磨酣面，因而無法降低磨削點位置的磨削熱。磨削液只能是使砂輪和工件的磨削點在嘉削走過后瞬時受到冷卻，同時磨削液對工件的磨削點起淬火作用；因而事實上加大了磨削裂紋的產(chǎn)生。四川一機7132平面磨床如果采用干磨法，背吃刀量選擇較的磨法，可減少磨削裂紋。但是這種方法效果不是很顯著，而且灰塵飛揚，影響工作環(huán)境，不宜采用。
2)四川一機M7132磨床應(yīng)選用硬度軟、粒度較粗的砂輪來磨削，可以降低磨削熱。但如果粒度太粗時會影響工件的表面粗糙度。對于表面粗糙度質(zhì)量要求高的工件，不能采用此法，因而受到一定的限制。3)分粗、精磨，即粗磨選用粒度較粗的軟砂輪磨削，便于強力磨削，提高四川一機M7132磨床效率，然后再用粒度細(xì)的砂輪進行精磨(背吃刀量較淺)。分開兩臺磨床進行粗磨和精磨，這是一種比較理想的方法。4)剛出爐的工件，必須待工件自然冷卻后(冷卻到常溫)才能進行磨削。如果在時間允許的情況下，盡量讓工件自然時效1-2個月，消除應(yīng)力后再進行磨削，這也會收到很好的效果。5)選用粒度較為鋒利的砂輪，及時清除砂輪表面積屑，減少背吃刀量，增加磨削次數(shù)，降低四川一機M7132磨床的工作臺速度，也是一種有效的減少磨削裂紋的途徑。
