產(chǎn)品詳情
輪轂修復(fù)去除底漆膜噴砂機原理
采用壓入式噴砂,即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負壓產(chǎn)生引射作用,將加壓噴砂罐內(nèi)的磨料通過**砂管吸入噴槍內(nèi),然后隨壓縮氣流,由噴嘴高速噴射到工件表面，達到噴砂加工的目的.
工件材質(zhì):鋁合金輪轂、鐵輪轂。
噴砂介質(zhì)：30#-120#鋼砂、金剛砂、碳化硅等。
輪轂翻新去除油漆設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
1可加工工件外形尺寸根據(jù)客戶提供的工件];
2適用范圍：金屬或非金屬工件表面清理加工
3噴砂艙體尺寸:(長*寬*高) 1000*1000*700(mm)，
附帶活動轉(zhuǎn)盤大承重：100kg
4氣源壓力：0.5-0.8Mpa
5耗氣量：1.5-2m3/min、一支槍(壓力為0.8Mpa時)
6除塵箱噪聲：≤80分貝
7電源：380V/50HZ
8除銹等級：Sa2.5～Sa3 (GC-8923-1988)
9室內(nèi)照明：LED 60W燈2盞
10磨料種類：16-220#玻璃砂、金剛砂、鋼砂鋼丸等
11磨料回收方式：自動循環(huán)
12 噴砂后工件表面清潔方式：采用壓縮空氣吹凈
14 除塵箱：采用布袋與氣缸震動式除塵，除塵效果好
15 抽塵管：采用抽塵柔性膠管（耐磨，裝拆方便，不受擺放場地條件約束）
17 噴砂艙體外配手動吹塵槍1支，主要用于調(diào)試、維護用
18人員分配：按實際生產(chǎn)情況
19 裝機功率：約1.1Kw（不含所需空壓機功率）
20.可根據(jù)效率要求定做自動型輪轂油漆清理噴砂機設(shè)備
輪轂翻新去除油漆設(shè)備噴砂機主要結(jié)構(gòu)
（1）主機機殼：
采用GB2.5mm厚的優(yōu)質(zhì)鐵板焊接而成，內(nèi)外采用噴粉處理，工作倉內(nèi)部黏貼加厚膠皮，有效的增加機箱使用壽命。 機殼外形尺寸：1450mm（長）*1100mm（寬）*1850mm（高）
（2）噴槍組：
本機噴砂艙內(nèi)設(shè)置1支噴槍，噴砂倉殼體材料采用GB3mm熱軋板焊接而成，配備有ф8 mm的優(yōu)質(zhì)的碳化硼進口噴嘴；噴槍距離，角度和位置完全只根據(jù)貴司產(chǎn)品需要由工人控制進行。噴嘴使用壽命保證800小時以上
（3）吹凈槍：
本機吹凈艙配置有1把吹凈槍，用于把加工好的工件上的砂塵吹掉，保證產(chǎn)品噴砂后的美觀。
（5）濾網(wǎng)：
本機的工作區(qū)域內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)，其目的在于：防止工件或者較大雜物掉入料艙內(nèi)，造成噴槍堵塞而影響正常工作。
（6）視窗：
本機的噴砂工作區(qū)內(nèi)，設(shè)置有用以直接觀察加工情況的窗口，便于觀察其加工過程，隨時了解噴砂情況。（7）除塵系統(tǒng)：
除塵器為脈沖反吹式除塵，該除塵器具有以下特點：
1、結(jié)構(gòu)布置緊湊，體積小。
2、更換簡單，方便，成本低
3、經(jīng)過高密度布袋除塵過濾，粉塵自動掉入積塵箱體內(nèi)，布袋式除塵器采用透氣度好，耐振，耐磨。由此粉塵排放濃度遠遠降低。
（8）噴砂加壓罐
噴砂加壓罐由加壓罐，密封閥，電磁閥，排氣閥，助推管，控砂閥等管道組成。
噴砂工藝流程：
本噴砂機在噴砂加工時，工人把待加工的工件放在工作艙內(nèi)，打開電源開關(guān)，由工人操作完成，其工藝流程如下：
加工開始前，工人應(yīng)先檢查艙內(nèi)，砂位是否足夠，然后將待加工工件放入工作艙內(nèi)中,開啟啟動開關(guān)，噴砂作業(yè)開始。然后打開艙門取出所加工的產(chǎn)品并用吹塵槍將產(chǎn)品上的微少粉塵吹凈，噴砂作業(yè)結(jié)束。本機根據(jù)貴公司工件特征配置1支噴槍,可對工件表面噴砂處理。
