產(chǎn)品詳情
高純鎳帶的制造工藝:根據(jù)鎳的相互轉(zhuǎn)變趨勢,用分段還原法在熔煉前固相區(qū),將鎳中非常有害的雜質(zhì)硫、磷減少,從而用造渣法與真空電子來精煉提純,真空度達到3毛。運用世jie上先jin的對鎳板預處理后直接進行軋制的鎳板鍛軋工藝,與之前的鎳絲加工技術(shù)相比,其優(yōu)勢不言自明。第yi,減少了傳統(tǒng)技藝中的熔煉、刨面、熱鍛、熱軋等工序,加快了制作速度,使得加工時間縮短。其次工藝上避免了在熔煉過程中添加輔料造成的金屬純度下降、內(nèi)阻增大和塑性差等問題。本工藝在不改變原電解鎳金屬板的化學成分及純度的情況下,能制備出高純度的鎳線材 ,從而保證了鎳絲的高純度、高導電性、(內(nèi)阻比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的線材低7%以上)和高韌性、產(chǎn)品合格率高,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)yue。我們公司采用了目前國際上先jin的鎳板帶鍛軋技術(shù),該工藝直接采用高純度的電解鎳原料進行壓延制造鎳板帶,克服了傳統(tǒng)制造帶來的降低鎳板帶純度導致鎳板帶內(nèi)阻增加的缺陷,同時還克服現(xiàn)有制造存在的能耗高,生產(chǎn)效率低,設備投資大的缺陷,工藝先jin性以及優(yōu)勢如下,保證了鎳板帶的高純度和低內(nèi)阻本工藝直接采用脫氣并材料組織致密化的高純度鎳板帶原材料進行軋制省去了傳統(tǒng)工藝中的熔煉、刨面、酸洗工序及其設備避免在熔煉過程中添加輔料造成的鎳中間品純度下降內(nèi)阻增大的缺陷。