鋼球翻滾中的創(chuàng)新力量——記首鋼礦業(yè)楊春創(chuàng)新工作室

楊春（右二）與工作室成員探討磨球產品發(fā)展規(guī)劃。

創(chuàng)新成果

首鋼礦業(yè)機械廠楊春創(chuàng)新工作室成立于2016年5月，主要致力于磨球、磨段研發(fā)等相關工作，工作室累計申請專利6項，發(fā)表科研論文20余篇（其中EI論文3篇）。工作室圍繞鋼球工藝標準、鍛球崗位實操、熱處理組織轉變等技術，精研鍛軋鋼球工藝、工序，B3材質鋼球性能深度研究、30毫米×35毫米和40毫米×50毫米軋段研發(fā)、鍛造鋼球產線升級、直徑20毫米和直徑25毫米軋球研發(fā)、軋段研發(fā)改進等項目。以過硬的產品性能開發(fā)國內外市場，國內開發(fā)新客戶7家，年銷售耐磨球（段）3500噸；國外年銷售磨球（段）超2萬噸。近三年為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益680余萬元，節(jié)約資金200余萬元。解決了剪切機切刀焊接磨損高、機械手路徑過長、熱處理效率低等10余項瓶頸。

工作室名片

楊春創(chuàng)新工作室現(xiàn)有成員10人，其中技術骨干3人，分別是范學義、楊春、孟凱凱。領軍人楊春榮獲“礦山之星”榮譽稱號，骨干成員孟凱凱獲評“首鋼勞動模范”，劉士華獲評“礦山之星”。鍛球生產工藝升級項目榮獲首鋼礦業(yè)科技成果二等獎。

創(chuàng)新故事

楊春創(chuàng)新工作室全體成員，秉承“求實求進，求新求變”的工作理念。在日常工作中腳踏實地、默默耕耘，此為“求實”；在學習提升中孜孜不倦、追求進步，此為“求進”；在創(chuàng)新課題中積極開拓、破舊立新，此為“求新”；在不斷超越中轉變觀念、提質增效，此為“求變”。通過精細操作，強化管理，團結協(xié)作，群策群力，協(xié)力打造一流團隊，創(chuàng)造一流業(yè)績。

按下“啟動鍵”著力建設產線新布局

時間回到2022年，彼時的耐磨鋼球產業(yè)有2條產線：1條鍛球產線，制作直徑80毫米—125毫米耐磨鋼球；1條軋球產線，制作直徑40毫米—60毫米耐磨鋼球。其中，鍛球產線自動化程度低、兼容性不足，首鋼礦業(yè)機械廠開始對鍛球產線進行升級改造。

改造初期，產線的合理布局不僅關系到建設質量和速度，而且影響生產管理和經(jīng)濟效益。要做到布局合理，必須了解設備特性原理，創(chuàng)新工作室成員孟凱凱將自己“埋”進4本厚厚的說明書中學習消化。他回憶：“那段時間，每天早晨一睜開眼，滿腦子就是測量與制定方案，有時連做夢都是這件事兒。”

工作室成員集思廣益，終于高標準建成了半自動中頻透熱鍛造耐磨鋼球產線。投產后，每班從8人變成了6人，單班產量從15噸漲到18噸，提效顯著。嘗到了甜頭，工作室趁熱打鐵，2023年和2024年共新建4條軋球產線，形成5條軋球產線、1條鍛球產線的“5+1”耐磨鋼球產線布局，讓磨球項目部的生產要素實現(xiàn)了創(chuàng)新配置，促進了產業(yè)深度轉型升級。

倡導“小改進”著力提升加工效率

隨著市場開發(fā)工作的持續(xù)開展，產品的需求量不斷增加。工作室立足助力高質量發(fā)展的客觀要求，將工作重心轉向深入開展效率提升工作，成員充分發(fā)揮主觀能動性，出“點子”、想“竅門”，為產線操作增添“智”感。

2023年初，項目部簽訂了海外大單合同，客戶要求3月份完成集港，時間緊、任務重。面對嚴峻挑戰(zhàn)，工作室致力于創(chuàng)新提效，在單頭軋輥的基礎上成功開發(fā)了雙頭軋輥。軋機運轉一圈從生產一個耐磨鋼球變成了兩個，僅用10天就完成了耐磨鋼球訂單任務，創(chuàng)造了日裝袋和發(fā)運新紀錄。

隨著軋段產品的成功開發(fā)，裝袋過程中產品無法自由滾動成為制約效率提升的關鍵。工作室開展提效攻關，使軋段裝袋實現(xiàn)“1.0版本”到“3.0版本”的跨越。傳統(tǒng)“1.0版本”就是一袋一裝，存在“不流暢”“裝得慢”等缺陷；后來演變到運用軌道小車移動裝袋的“2.0時代”；隨著發(fā)貨量增加，實現(xiàn)了“液壓+氣壓”系統(tǒng)控制的“3.0裝袋”，新版本實現(xiàn)減員1人，裝袋效率提高2倍，同時也確保了本質化安全。

此外，工作室還對軋球產線生產過程進行寫實，通過改造取料點位、調整產線運行參數(shù)和進料電機給定頻率，將50產線的小時產量由1.5噸提升至1.62噸，效率提升8個百分點。此類典型不勝枚舉，創(chuàng)新工作室通過自身不斷努力，帶來產線效率不斷提升的底氣，增添了推進高質量發(fā)展的信心。

打好“金算盤”著力降低成本消耗

瞄準目標市場，強化舉措落實。想要在激烈的市場競爭中不斷發(fā)展壯大，必須有自己的競爭優(yōu)勢，降低成本就是獲得競爭優(yōu)勢的基本方法。機械廠要求全體職工必須強化降低成本的意識，工作室也要不斷運用創(chuàng)新方式，改進經(jīng)營生產過程，以達到降低成本的目的。

磨球項目部鍛軋球產線均為熱線生產，在生產過程中，需要使用大量的加熱爐體冷卻水和熱處理淬火用水。一旦“5+1”鍛軋球產線布局相應的用水量增大，如果熱處理中水量不足，將會導致水溫過高，軋球耐磨性降低。

工作室通過改造，在兩條產線新增水路管路，既能使用中水，又能使用循環(huán)水，還能合理匹配淬火水量和水溫，提高軋球軋段的硬度和耐磨性能，提升產品質量。新的水系統(tǒng)可以儲存并循環(huán)利用水量約1000立方米，既能保證鍛軋球工藝參數(shù)執(zhí)行，又可每年節(jié)省中水費用約10萬元。

在鍛球產線的“機器人”操作中，工作室經(jīng)過多次嘗試，優(yōu)化了機械手運行的路徑，使其運行頻率提高到每分鐘8個節(jié)拍，年可節(jié)約電費6.4萬元。

增添“動力源”著力培育技能人才

功以才成，業(yè)由才廣。為了更好地推動創(chuàng)新型團隊的發(fā)展，工作室給予員工更多的關懷和指導，助力大家提升技能水平。

產線建設之初，磨球項目部只有兩名軋機調整工。隨著產線建設不斷完善，產線數(shù)量增加和生產作業(yè)班次的調整，項目部急需軋機調整專業(yè)人員補充到生產一線。軋球班兩名班長在做好日常生產工作的同時，利用業(yè)余時間培訓新崗位職工軋機調整理論知識，現(xiàn)場“手把手”傳授軋機調整方法和軋機調整注意事項，“師帶徒”的濃厚氛圍帶來了崗位人員技術的快速提升。以趙紅祿、郭少金、曹凱為代表的軋機調整工迅速成長，新上崗的大學生李達、王澤一也在軋球生產一線不斷歷練，努力提升軋機調整專業(yè)知識，通過勞動競賽、師帶徒、技師工匠評比等方式，快速提升了職工軋機調整技能水平，多名職工已能夠獨立擔當生產任務，為工作室增添“動力之源”。

要實現(xiàn)高質量發(fā)展，創(chuàng)新實踐必不可少。未來，楊春創(chuàng)新工作室將繼續(xù)沿著鋼球新材質研發(fā)及人才培養(yǎng)兩個主攻方向，切實與技術培訓、課題攻關等工作緊密結合，培養(yǎng)廣大職工艱苦奮斗、開拓創(chuàng)新的職業(yè)素養(yǎng)和嚴謹細致、精益求精的工作作風，助力打造一支學習型、知識型、技能型、創(chuàng)新型職工隊伍，用創(chuàng)新的加持，讓鋼球翻滾得更有激情、更有方向、更有力量。