產(chǎn)品詳情
陶瓷球的優(yōu)點有以下幾點：
1、硬度高。普通Gcr15軸承鋼的維氏硬度為800HV，而氧化鋯陶瓷球硬度為1700HV以上。
2、高耐磨性。以我公司加工產(chǎn)品的工藝為例，普通鋼球磨加工（余量一毫米）大概需要2-4小時，而氮化硅球加工需要至少150-200小時。
3、耐腐蝕。陶瓷材料的穩(wěn)定性是1不錯的，尤其是氮化硅球，幾乎不與任何物質(zhì)發(fā)生化學反應，廣泛應用于石油，化工，食品等需要接觸強***和強還原劑的行業(yè)。
4、耐高溫。陶瓷球在燒結過程中要經(jīng)歷幾千攝氏度的高溫和很大壓力，其內(nèi)部分子結構十分穩(wěn)定，排列很致密，這使其熱膨脹系數(shù)很低，溫度的變化對其結構尺寸幾乎沒有任何影響。陶瓷球的工作溫度可以達到1200攝氏度甚至更高，低溫對其影響也很小，因此在航天領域被廣泛應用。
5、重量輕。陶瓷球的重量只有普通鋼球的50％-60％，大大減少了軸承高速和加速運轉(zhuǎn)時對溝道的離心力、碾壓以及磨損、在軸承和航天領域大有前途。
6、自潤滑性。陶瓷球本身具有良好的自潤滑性能，加工精度高。可以達到G5，G10級，陶瓷球耐磨以及結構穩(wěn)定，不易變形，所以可以對其進行精加工，應用到很多特殊行業(yè)。
7、絕緣性。陶瓷具有良好的絕緣效果。
碳化硅(Si3C4)：碳化硅陶瓷球產(chǎn)品性能穩(wěn)定，以氮化硅綜合性能較佳。與鋼比較，質(zhì)量比鋼輕，摩擦系數(shù)小，運動性能佳，彈性模量比鋼大50%，熱膨脹系數(shù)小于鋼的25%，高溫下在1000℃以前能保持高度度和硬度，耐腐蝕，不生銹，無磁性，可在無油潤滑條件下工作。碳化硅球材料：無壓燒結碳化硅密度：3.15 g/cm3顏色：黑色級別：G10，G16。
氧化鋯（ZrO2）：在常溫下具有高的強度和高韌性、耐磨性好、耐高溫耐腐蝕、剛度高、不導磁、電絕緣。氧化鋯陶瓷球在600℃時，強度、硬度幾乎不變其密度為6.00g/cm3, 熱膨脹率接近金屬若膨脹率，可與金屬接合使用。
氧化鋁(Al2O3)：由于其具有高度度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、純凈等不錯特性而被廣泛的運用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工，是球磨機、罐形磨機、振動磨機等細粉碎設備的研磨體，其粉碎研磨效率和耐磨損大大優(yōu)于普通球石或天然鵝卵石。
