產(chǎn)品詳情
? ? ? 隨著技術(shù)的不斷革新，在抗生素提取過(guò)程中膜分離技術(shù)與連續(xù)移動(dòng)床技術(shù)已經(jīng)逐漸取代傳統(tǒng)的板框過(guò)濾、固定床等設(shè)備，有效的解決了抗生素品質(zhì)差、工藝落后和生產(chǎn)環(huán)境差等弊病。膜分離技術(shù)與連續(xù)移動(dòng)床技術(shù)廣泛應(yīng)用于抗生素的生產(chǎn)中，如青霉素、頭孢菌素、紅霉素、硫酸粘桿菌素等。
膜提取抗生素工藝流程：
傳統(tǒng)抗生素提煉工藝:發(fā)酵液→過(guò)濾或離心或大孔樹(shù)脂吸附、萃取→濃縮→脫色→干燥→產(chǎn)品。
采用膜分離技術(shù)工藝可簡(jiǎn)化為:發(fā)酵液→超濾→納濾(或反滲透)→脫色→干燥→產(chǎn)品。
抗生素提取膜技術(shù)：
對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行改進(jìn),采用陶瓷膜超濾(膜孔徑50nm)技術(shù)對(duì)調(diào)酸后的硫酸粘桿菌素發(fā)酵液進(jìn)行分離、除雜處理,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的板框壓濾技術(shù),在濃縮至3倍時(shí),通過(guò)間歇加水透析,使其收率提升至95%以上,大幅度提高了產(chǎn)品的產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。
脫糖、提純系統(tǒng)利用分離效率高、截留分子量為600的納濾膜分離技術(shù)對(duì)超濾濾液進(jìn)行脫糖處理,納濾的透過(guò)液中僅含有單糖類物質(zhì),可排放至污水處理管道。納濾過(guò)程完全是物理過(guò)程,常溫操作,相變發(fā)生,能耗低,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,硫酸粘桿菌素收率>95%。
膜分離技術(shù)與連續(xù)移動(dòng)床技術(shù)在抗生素行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用：
1.?應(yīng)用陶瓷膜、平板膜代替板框等傳統(tǒng)過(guò)濾方式，澄清發(fā)酵液，提高濾液質(zhì)量，減少后工序中的樹(shù)脂污染、溶媒用量等
2.?應(yīng)用超濾膜除蛋白、脫色，以高品質(zhì)
3.?應(yīng)用納濾膜濃縮抗生素，替代或縮短蒸發(fā)濃縮時(shí)間；提高結(jié)晶收率或降低蒸發(fā)損失
4.?應(yīng)用連續(xù)移動(dòng)床替代固定床，節(jié)省樹(shù)脂用量、降低單耗
5.?膜技術(shù)回收各種母液、廢液、中水回用
膜分離技術(shù)用于抗生素有如下特點(diǎn):
1、分離精度高，濾液澄清透亮，雜質(zhì)含量少，大大減輕后續(xù)處理難度;
2、在常溫下進(jìn)行分離, 適于熱敏感物質(zhì)(如藥物、果品、酶等) 的分離、濃縮和純化;
3、可實(shí)現(xiàn)高倍數(shù)濃縮，與傳統(tǒng)工藝相比，可大幅提高產(chǎn)品收率(5～12%)，濃縮的菌體可作為飼料回收利用;
4、大大降低水使用量，廢水排放量少;
5、配套的離子交換樹(shù)脂和大孔吸附樹(shù)脂可延長(zhǎng)使用壽命2～3倍;
6、非對(duì)稱的膜孔徑分布，不易污染，可維持高通量下的長(zhǎng)期穩(wěn)定過(guò)濾;
7、膜元件壽命長(zhǎng)，再生簡(jiǎn)便費(fèi)用低，操作過(guò)程穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量能得到充分保證;
8、膜材料及輔助設(shè)備材質(zhì)均為無(wú)污染材料，符合GMP規(guī)范要求;
9、可實(shí)現(xiàn)PLC上位機(jī)全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單，極大的降低勞動(dòng)強(qiáng)度，易于清洗和維護(hù);
10、配套納濾濃縮，形成膜集成系統(tǒng)。
博納技術(shù)優(yōu)勢(shì):
1. 獨(dú)立完成多個(gè)國(guó)內(nèi)外膜設(shè)備項(xiàng)目工程，經(jīng)驗(yàn)豐富;
2. 擁有一批在膜工程應(yīng)用上的資深工程師，有著多年的技術(shù)開(kāi)發(fā)和工程實(shí)踐；
3. 專業(yè)提供技術(shù)支持，可上門指導(dǎo)安裝調(diào)試;
4. 完善的客服體系，定期回訪，設(shè)備質(zhì)量有保障;
5. 公司設(shè)有維修中心，為您提供快捷、高效、實(shí)惠的儀器維修服務(wù)。
