產(chǎn)品詳情
HT：前后、上下兩軸進給采用日本三菱PLC控制系統(tǒng)及AC伺服馬達控制，具砂輪自動修整與批量工件自動磨削功能。
高剛性鑄件體
鑄件體經(jīng)由工程仿真分析（cosmos）計算，立柱及機頭采雙層璧設計，具高抗彎與抗扭剛性。
穩(wěn)定與精確的三軸導軌
左右采雙V貼特佛龍滑動導軌，以比例閥油壓系統(tǒng)驅(qū)動，前后與上下兩軸采C3級滾珠絲桿，搭配SP級高精密線性滑軌與伺服馬達驅(qū)動，最小進刀量可達0.001。
自動潤滑系統(tǒng)
采循自動潤滑裝置，各傳動螺桿和滑動面均得到最佳之潤滑，潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能，當油罐內(nèi)液位降低到設定位置時，液位開關發(fā)出警報。
高剛性精密主軸及馬達
本公司之每一支主軸完全由臺灣建德本廠自行研發(fā)與制作，從外管之原料開始至組裝(除進口軸承外)，在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴格的生產(chǎn)條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務而不產(chǎn)生問題。 本機臺并采用法蘭式主軸之設計，搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達與動平衡后，安裝于機頭座上，保證主軸之偏轉遠低于 0.002mm.。
具自動砂輪修整補償功能
修整器置于工作臺上方，以伺服馬達作修整進給，進給量可用程序設計或MPG進給。
智能化操作設計
三菱PLC系統(tǒng)，通過簡單觸摸屏幕來設定磨削變量，即可作批量工件循環(huán)加工模式，基本加工模式有一般平磨、溝槽研削、寬槽研削與高效能研削。
半罩式防濺箱設計
機臺加裝半罩式防濺箱，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機器后方，不僅可維持機器之清潔度，甚至避免研磨液噴進機器之滑軌，確保機器之壽命和精度。
項目
單 位
KGS-408HT
能力
工作臺工作面積
mm.
800 x 400
左右最大移動量
mm.
1,200
前後最大移動量
mm.
470
工作臺面至主軸中心最大距離
mm.
600
工作臺最大承載重量(含電夾)
Kgs.
800
工作臺
工作臺T 型槽
mm.xN
16 x 3
工作臺速度
m/min.
3–25
前後進刀MPG*1*10
一格
mm.
0.001/0.01
一回轉
mm.
0.1/1
前後自動進給
mm.
0.1–25
前後快速移動
mm./min.
1,500
砂輪
砂輪尺寸(外徑x厚度 x內(nèi)徑)
mm.
Φ405x 50 x 127
主軸轉速
50 Hz
rpm.
1450
主軸上下
上下進刀MPG*1*10
一格
mm.
0.001/0.01
一回轉
mm.
0.1/1
上下自動進刀量（設定)
mm.
0.001–0.099
上下快速進給
mm/min
750
馬達
主軸馬達
hp
10
上下驅(qū)動馬達
Kw
1(AC Servo)
油壓馬達
hp
3
前後驅(qū)動馬達
Kw
1(AC Servo)
尺寸重量
機器高度
mm.
2,650
佔地面積
mm.
3,800 x 3,000
淨重/毛重
Kgs.
4,500 / 5,500
