產(chǎn)品詳情
塑膠機械密煉機的煉機依密煉室內(nèi)轉子橫截面幾何形狀的不同分橢圓形轉子密煉機,三角形轉子密煉機和圓筒形轉子密煉機三種類型。橡膠工業(yè)中應用最廣泛的為橢圓形轉子密煉機。塑膠機械密煉機的基本結構密煉機主要部件包括密煉室,轉子,上頂栓,下頂栓,冷卻系統(tǒng),潤滑系統(tǒng),密封裝置和傳動裝置。密煉室是密煉機的主要工作部分,內(nèi)有兩個以不同速度相對轉動的轉子,進行塑煉或混煉。塑膠機械密煉機的工作原理密煉機在煉膠工序時,生膠或其他物料從加料斗加入以后,首先落入兩個相對回轉的轉子上部,在上頂栓的壓力下及摩擦力的作用下被帶入兩個轉子的間隙中,受到捏煉作用。再由下頂栓的突棱將膠料分開為兩部分,分別隨著轉子的回轉通過轉子表面與密煉室正面壁之間的間隙,在此受到強烈的機械剪切撕捏作用后,到達密煉室的上部。在轉子不同速度的影響下,兩股膠料以不同速度匯合在兩轉子上部,又進入兩轉子間隙中莫如次循環(huán)反復進行。在密煉機的整個工作中,生膠在密煉機中塑煉時,既受到強烈的機械應力作用,又受到熱氧化裂解作用,所以塑膠機械密煉機在很短時間內(nèi)就可獲得所需的可塑度。
為什么密煉機煉膠的效率會高于開煉機
鍇森橡塑機械生產(chǎn)的密煉機工作時,兩轉子相對回轉,將來自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉子的擠壓和剪切,穿過輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分,分別沿前后室壁與轉子之間縫隙再回到輥隙上方。在繞轉子流動的一周中,物料處處受到剪切和摩擦作用,使膠料的溫度急劇上升,粘度降低,增加了橡膠在配合劑表面的濕潤性,使橡膠與配合劑表面充分接觸。
配合劑團塊隨膠料一起通過轉子與轉子間隙、轉子與上、下頂拴、密煉室內(nèi)壁的間隙,受到剪切而破碎,被拉伸變形的橡膠包圍,穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。同時,轉子上的凸棱使膠料沿轉子的軸向運動,起到攪拌混合作用,使配合劑在膠料中混合均勻。歐亞橡塑機械生產(chǎn)的密煉機在配合劑如此反復剪切破碎,膠料反復產(chǎn)生變形和恢復變形,轉子凸棱的不斷攪拌,使配合劑在膠料中分散均勻,并達到一定的分散度。由于密煉機混煉時膠料受到的剪切作用比開煉機大得多,煉膠溫度高,使得密煉機煉膠的效率大大高于開煉機。