產品詳情
THQ1-111/323魯杯聯(lián)動控制臺手柄由上下兩半球組成
適用范圍
聯(lián)動控制臺（以下簡稱聯(lián)動臺）適用交流50HZ電壓380伏以下和直流電壓220伏以下的電力線路或控制線路中，控制起重運輸機械和類似條件的電氣設備中的電動機起動、調速、制動和換向。
聯(lián)動臺適用于下列環(huán)境中：
1.周圍空氣溫度不超過+40℃，而在24小時周圍內的平均溫度不超過35℃，周圍溫度的下限是-5℃。
2.海拔高度不超過2000米。
3.安裝地點空氣清潔，濕月的平均相對濕度不超過90%，同時該月的平均低溫度不超過+25℃，允許由于溫度變化發(fā)生在產品表面上的凝露。
4.污染等級為3級。
5.安裝類別為III類。
一、二、結構概述
THQ1系列聯(lián)動控制臺由保護式的左、右控制箱，活動式座椅和腳踏開關組成。右箱裝有緊急開關，左箱裝有電鎖，起動按鈕和指示燈，或其它元件。
聯(lián)動臺所用觸頭組共有直流10安、交流10安、25安、60安等四種規(guī)格。
操縱手柄是球形。為避免由于起重機震動和意外碰撞使操縱機構誤動作，該手柄帶有零位自鎖裝置。手柄由上下兩半球組成，只有提握下半球時，才能使手柄離開零位，操動機構。當手柄離開零位時，即可將下半球松開，繼續(xù)操作。若經常采用反接制動停車，感到操縱不便時，可將手柄下半球提起再順時針旋轉，讓下半球固定在提起位置，使零位自鎖裝置不起作用。六機構后手柄有下按式的零位自鎖裝置。
機械傳動部份裝在箱體上部的罩內，該傳動機構分為單手柄聯(lián)動操縱機構、抓斗雙手柄操縱機構、主付鉤雙手柄操縱機構、單手柄操縱機構以及單手柄水平操縱機構。手柄運動都是用直齒齒輪傳動凸輪軸的?？刂破鞯耐馆嗇S均為立式布置，傳動部份各支點全部用滾動軸承，以降低功率損耗。
定位棘輪3毫米厚鋼板沖壓而成的，并經過處理而獲得較高耐磨性。棘輪上沖有六個定位孔，定位螺釘裝入位置不同的孔內，即可決定操縱手柄的檔位數(shù)。在左右各六檔的范圍內，檔位數(shù)可以任意選擇。定位棘輪彈簧力是可以調整的，這樣就可以根據(jù)具體情況，在分檔清楚的前提下，調整棘輪彈簧力使手柄操縱力在許可的范圍內。
凸輪為黑色酚醛注射料，其結構為插入式，這樣不僅保證了裝配位置準確，而且如欲變換觸頭分合程序時，可以方便地取下任意凸輪，不必將整臺產品大拆大卸。
觸頭組結構分為兩種：10安和25安觸頭組除銀接點直徑不同外，其余結構都是一樣的。60安觸頭組為另一種結構形式。因兩種結構安裝尺寸不同，因此各有不同的安裝支板。其中10安觸頭組可以在銀點下面嵌裝磁鋼，以用于直流控制回路。
箱體用2毫米鋼板制成，四周均可開啟，供配線和維修用，傳動機構和觸頭系統(tǒng)可以一起從箱體內取出。
坐椅底腳不固定，可以任意挪動，坐椅上下可調，左右可轉，靠背可舒適地托墊于人體的腰背部，并可隨人體前后傾斜。
腳踏開關為防塵式，內裝LX3~11K行程式開關，
，額定發(fā)熱電流為6A。觸頭數(shù)為一付常駐機構開，一付常閉，該腳踏開關適用于控制音響裝置。
腳踏開關在配線和維修時，首先按下腳踏開關由側面軸銷，取下踏蓋然后方可卸下螺釘將蓋打開。
三、技術數(shù)據(jù)
手柄操作力：10安控制機構不大于3公斤，25安、60安控制機構不大于4公斤?？刂茩n位：左右各六檔；控制回路數(shù)：17個。
10安觸頭組的電氣性能均符合主令控制器的技術標準，25安和60安的觸頭組的電氣情能均符合凸輪控制器的技術標準和相應的控制容量。即25安觸頭組可直接控制7.5千瓦及以下的繞線式電動機。60安觸頭組可直接控制22千瓦及以下的繞線式電動機。
聯(lián)動臺可根據(jù)使用單位的要求，來決定手柄位置和相應機構的觸頭分合程序。
聯(lián)動臺常用規(guī)格見表1。觸頭元件分合程序見表2。聯(lián)動臺一般均有適當數(shù)量的備用觸頭組。
四、安裝、調整及維護
1、聯(lián)動臺應用安裝螺釘固定。
2、按電揶原理圖的要求，分別逐檔操作聯(lián)動臺，觀察觸頭的分合是否與觸頭分合程序表符合，如不符合，應調整或更換凸輪片。
3、在通電前必須檢查電動機，電阻器和控制屏等有關電氣系統(tǒng)的接線是否正確，接地是否可靠。對于主令式聯(lián)動臺在通電前應將控制屏主開關斷開，只操縱控制回路，來觀察各接觸器的運行程序是否正確。
4、通電后應按相應凸輪控制器和控制屏說明書細心檢查電動機運行情況，若有差異應立即切斷電源，待查明原因后方可繼續(xù)放電。
5、聯(lián)動臺應按以下要求經常檢修：
1）所有螺釘連接部分必須緊固，特別是觸頭接線螺釘。
2）摩擦部分應經常保持一定的潤滑。
3）觸頭工作表面應無明顯的熔斑，燒熔部分可用細銼刀精心修理不允許適用砂紙。對于10安直流觸頭組在更換觸頭時，磁鋼必須按以下極性裝配：
4）損壞的零件要及時更換。
