產(chǎn)品詳情
布袋除塵器依賴濾袋對含塵氣體實行過濾.含塵氣體穿過濾袋時，隨著它們深化濾料外部，使纖維間孔隙逐步減小，構(gòu)成附著在濾袋外表的粉塵層，即所謂的初層。布袋除塵器的過濾作用緊要是依賴這個初層以及逐步堆積起來的粉塵層實行的，即便過濾很微細{1um左右}的粉塵也能取得較高的除塵效率{＞99%}。隨著粉塵在初層根底上不停積聚，使其透氣性變壞，除塵器的阻力在增長，即使此時濾袋的除塵效率也在增大，但因阻力過大會使濾袋極易損壞或因濾袋兩側(cè)的壓差過大，使空氣閱歷濾袋孔眼的速率（過濾速率）過高，將已粘附的粉塵帶走，反而使除塵效率下降。所以，布袋除塵器運轉(zhuǎn)相應(yīng)時辰后要及時清灰，清灰時又不能毀壞初層，以防除塵效率下降。 布袋除塵器 的清灰最好辦法有三種：機械搖動清灰，逆氣流反吹和震動結(jié)合清灰，脈沖噴吹清灰。
機械設(shè)備搖動清灰
機械搖動清灰是先封鎖除塵風機，接著閱歷一臺搖動電機的往復(fù)搖動給濾袋一個軸線方向的往復(fù)力，濾袋又將這一往復(fù)力轉(zhuǎn)換成徑向的哆嗦運動，使附在濾袋上的粉塵下落。顯然在過濾外形時，由于濾袋受氣流的壓力而成柱狀，搖動軸的往復(fù)運動_不能轉(zhuǎn)換成濾袋的徑向哆嗦，這_是必需停機清灰的緣由。為了充沛運用粉塵層的過濾作用，選擇的過濾速率較低，清灰時間距較長{當阻力抵達400Pa—600Pa時清灰為宜}，即便用普通的棉布做濾料，也會有較高的除塵效率。 這種清灰辦法的除塵器構(gòu)造隨意、成效穩(wěn)固，適合小風量、低濃度和分散的揚塵點的除塵，但不適合除塵器連續(xù)長時間義務(wù)的場所使用。
逆氣流反吹除塵法包括
從相反方向反吹空氣閱歷濾袋和粉塵層，運用氣流使粉塵從濾袋上零落。采用氣流清灰時，濾袋內(nèi)必需有支撐構(gòu)造，如撐環(huán)或網(wǎng)架，以防止把濾袋壓 扁、粘連、毀壞初層，從而達到使用效果。
反吹空氣能夠由專門的風機供應(yīng)，也能夠運用除塵器自身的負壓從內(nèi)部吸入，采用后者時，除塵器自身的負壓值不能小于500Pa。清灰進程是分組實行的，某一組濾袋清灰時，反吹空氣閥門自發(fā)開啟，一同污染空氣出口閥門處于封鎖外形。關(guān)于運用大氣反吹的除塵器，當阻力抵達600Pa—1000Pa時清灰為宜；關(guān)于運用風機反吹的除塵器，當阻力抵達600Pa—1000Pa時清灰為宜，清灰時辰約為30s—60s，清灰的時辰間距約為3min—8min。這種清灰辦法的除塵器處置風量大，因采用分室構(gòu)造，故可在不停機的懇求下維修檢驗。清灰機構(gòu)隨意，維護方便。如除塵濾袋采用內(nèi)濾式，粉塵均集聚在濾袋的內(nèi)外表上，檢驗人員或換袋人員的休息懇求大為改變。
脈沖噴吹除塵
含塵氣體閱歷濾袋時，粉塵阻留在濾袋表面面，污染后的氣體經(jīng)文丘里管從上部排出。
每排濾袋上方設(shè)一根噴吹管，噴吹管上設(shè)有與每個濾袋對應(yīng)的噴嘴，噴吹管前端裝設(shè)脈沖閥，閱歷程序控制機構(gòu)控制脈沖閥的啟閉。脈沖閥打開時，緊縮空氣從噴嘴高速射出，帶著比本身體積大5—7倍的誘導(dǎo)空氣一同經(jīng)文丘里管進到濾袋。濾袋急劇收縮引發(fā)沖擊震動，使附在濾袋外的粉塵零落。當阻力抵達1kPa—1.5kPa時清灰為宜。緊縮空氣的噴吹壓力為500kPa—600kPa，脈沖周期（噴吹的時辰間距）為60s左右，脈沖寬度（噴吹一次的時辰）為0.1s—0.2s。脈沖噴吹除塵的長處是除塵進程不中綴濾料義務(wù)，能完成粘附性強的粉塵落下，除塵時間距短，可選用較高的過濾速率。缺陷就是脈沖噴吹需求有緊縮空氣源。
