產(chǎn)品詳情
3、驗收。驗收通常有兩個內(nèi)容：(1)標準樣件的試切削，按照標準制定切削程序。在有資格的操作工、編程人員配合下進行試切削，以此檢驗機床剛度、切削力、噪聲、運動軌跡和關(guān)聯(lián)動作等是否合格。(2)機床精度的校驗。改造后機床的控制精度應(yīng)以系統(tǒng)本身的功能（如步進尺寸等）與標準計量器具（如激光干涉儀）對照檢查，這樣可用得到的數(shù)據(jù)補償位置測量系統(tǒng)，從而提高機床精度。同時還應(yīng)與改造前機床的各項功能和精度作對比，獲得量化的指標差。機床的各項機械性能指標都應(yīng)達到標準要求，幾何精度要在規(guī)定的范圍之內(nèi)。
4、改造資料的留存。機床改造后還應(yīng)從施工單位索取改造圖紙、資料和改造記錄等，將其匯總、整理、歸檔。保持資料的完整對設(shè)備今后的穩(wěn)定運行十分重要。
、采用廣數(shù)980TB3數(shù)控車床系統(tǒng)對該機床進行改造，交流伺服電機采用國產(chǎn)伺服電機，交流伺服模塊采用廣數(shù)伺服模塊。
2、取消原機床前刀架及相關(guān)傳動機構(gòu)，僅對原機床后刀架進給機構(gòu)進行數(shù)控改造。
3、采用四度電機+彈性聯(lián)軸器+滾珠絲杠副的傳動方式。
4、曾裝軸承座、螺母座、電機座 等相關(guān)零部件。
5、增裝X、Z行程開關(guān)及相關(guān)附件。
6、增裝Z向?qū)к壏雷o裝置。
7、電氣控制柜安裝，操作箱安裝在電控柜上方(根據(jù)實際情況確定是否增加支臂)。
8、增加機床潤滑控制方式及手動潤滑泵、數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)該實現(xiàn)對主軸啟、?？刂疲鋮s泵啟、?？刂啤８脑旌髾C床進給軸行程不低于原機床行程，幾何精度不低于改造前的精度。
9、改造后兩個進給軸快速進給速度為3000~5000mm/min(視機床本身而定)。
10、備貨周期為5~10天，現(xiàn)場改造及培訓周期為5~7天。
