產(chǎn)品詳情
機械性能及主要適用范圍：
WB110-7A是一款三維立體全自動七軸數(shù)控彎線機型，數(shù)控彎線機是采用日本安川伺服馬達驅(qū)動送線(Y)軸、轉(zhuǎn)線(B)軸、彎線(C)軸、內(nèi)模(A)軸、剪斷(X)軸、換模(Z)軸、平臺(U)軸，具有七軸控制精度高，彎曲功率大，所有的程序編寫及輸入均直接在對話式工業(yè)電腦觸摸屏上進行，所有的信息說明均可自動選擇以中文或英文顯示，操作極為方便、快速、準確。
高性能之三維立體全自動數(shù)控彎線機廣泛使用于大量生產(chǎn)或標準化的生產(chǎn)，如在汽、機車等零件，如汽車座椅骨架鋼絲、遮陽板骨架鋼絲、汽車門鎖拉桿、引擎蓋支撐桿等，同時應用于購物手推車、倉儲、貨架等產(chǎn)品的線材彎曲。
三維立體全自動數(shù)控彎線機主要技術(shù)參數(shù)：
a)設(shè)備的設(shè)計與制造遵循ISO國際標準和國家機床相關(guān)標準。
b)所有零部件和各種儀表的計量單位符合SI國際標準。
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主要技術(shù)參數(shù)項目 |
單位 |
數(shù)值范圍 |
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最大彎曲線徑Wire range（軟線）Soft wrie |
mm |
￠2.5-11 |
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最大彎曲線徑Wire range（硬線）Hard wire |
mm |
￠3-10 |
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送料長度Wire rang |
mm |
無限長Unlimited |
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折角頭與機身距離Distance between the bending head and machine body |
mm |
700 |
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資料輸入方式 |
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數(shù)值/手輪教導編程 |
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彎曲程序檔案存儲 |
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無限制 |
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送線方式 |
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滾輪送線 |
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送線(Y)軸伺服馬達功率 |
Kw |
4.4 |
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送線速度Max.feeding speed |
m/min |
80（速度可調(diào)） |
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送線精度 |
mm |
±0.05 |
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轉(zhuǎn)線(B)軸伺服馬達功率 |
Kw |
2.9 |
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轉(zhuǎn)線速度 |
Deg/sec |
360°（速度可調(diào)） |
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轉(zhuǎn)線精度 |
degree |
±0.05 |
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彎線(C)軸伺服馬達功率 |
Kw |
2.9 |
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彎線速度 |
Deg/sec |
360°（速度可調(diào)） |
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彎線精度 |
degree |
±0.05 |
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內(nèi)模(A)軸伺服馬達功率 |
Kw |
2.9 |
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內(nèi)彎速度 |
Deg/sec |
360°（速度可調(diào)） |
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內(nèi)彎精度 |
degree |
±0.05 |
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剪斷(Z)軸伺服馬達功率 |
Kw |
2.9 |
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剪斷速度 |
Deg/sec |
750°（速度可調(diào)） |
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剪斷精度 |
Deg |
±0.05 |
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換模(Z)軸伺服馬達功率 |
Kw |
2.9 |
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換模位移速度 |
mm/sec |
350（速度可調(diào)） |
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換模位移精度 |
mm |
±0.05 |
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平臺(U)軸伺服馬達功率 |
Kw |
2.9 |
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平臺位移速度 |
mm/sec |
350（速度可調(diào)） |
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平臺位移精度 |
mm |
±0.1 |
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總功率 |
Kw |
22 |
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機器外形(L×W×H) |
mm |
3350×1650×1700 |
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機臺重量 |
Kgs |
3500 |
三維立體全自動數(shù)控彎線機控制系統(tǒng)功能特性部分如下：
a)采用日本YASKAWA的伺服馬達配合美國DYNAPATH品牌的PC BASE工業(yè)電腦控制系統(tǒng)及15寸彩色工業(yè)觸摸屏對機械部份實現(xiàn)自動化的控制，抗干擾能力強，適應在各種惡劣的工作環(huán)境中使用。
b)采用Windows XPE人機對話程序，專業(yè)易用，讓用戶在很短的時間內(nèi)就能熟悉系統(tǒng)操作；分離式控制臺方便操作人員調(diào)整使用。
c)標準中文顯示，按客戶需要可安裝中文、英文雙語言。
d)具有無限制的加工程序，無限制彎曲程序，并且可用U盤備份。
e)加工程序及彎曲程序記憶儲存時間無限，不會因停電或長期不使用而造成程序丟失。
f)加工程序設(shè)有密碼保護功能，防止它人隨意修改造成異常。
g)在彎曲程序可在各加工步驟設(shè)定各軸獨立的加工速度0-99段。具有多段速度可供調(diào)整，同時可實現(xiàn)多軸同動，彈性化線材加工設(shè)定，選擇不同的模式以針對不同的工件靈活運用，提高工作效率。
h)全自動加工時顯示每支線件折彎完成的總時間與線材資料，如：具備折彎計時、加工計數(shù)、班產(chǎn)產(chǎn)能、總產(chǎn)量等功能。
i)自動加工時如遇到錯誤或故障發(fā)生時可暫停機械動作，等錯誤或故障排除后仍可選擇讓機器繼續(xù)完成該線件末完成的工作，適當避免線材浪費。
j)控制程序具有自動偵測錯誤及對策文字顯示功能，機器故障或不合邏輯操作的信息均會直接顯示在屏幕上，配合說明方法，以防止人為操作錯誤損壞機器。上述自動偵測的異常信息均會記錄，并自動儲存，作日后維修參考。
k)自動或手動時都具有模式設(shè)定功能，設(shè)定多種不同的工作模式，單步執(zhí)行、半循環(huán)操作、全循環(huán)操作，等不同狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率。
m)手動伺服操作可設(shè)定絕對值與相對值移動，精準便利快速。
n)手動模式圖案化選擇操作，避免人為誤操作。
o)具有多項延遲參數(shù)設(shè)定值，可針對各軸動作選擇最合適的時間差，以符合多種折彎變化。
p)具有按鈕有電路輸入輸出自動檢測功能，可輕易找出可能的故障位置。
q)在加工過程中移動式工業(yè)控制器的觸摸屏上顯示送線(Y)軸、轉(zhuǎn)線(B)軸、彎線(C)軸、內(nèi)模(A)軸、剪斷(X)軸、換模(Z)軸、平臺(U)軸的加工現(xiàn)在值、速度值、精度值，還可設(shè)定單步執(zhí)行動作、半循環(huán)操作、全循環(huán)操作，同時可自由選擇手動、半自動、全自動，采用彈性按鈕開關(guān)，具有自動起動、緊急停止、緊停繼續(xù)工作三種功能，方便彎曲特殊工件時人工干預處理，安全性能高。
r)送線(Y)軸采用伺服馬達驅(qū)動，可以實現(xiàn)每個彎的彎曲位置及彎角與彎角之間的距離定位，可以控制送料的速度及定位精度。
s)轉(zhuǎn)線(B)軸采用伺服馬達驅(qū)動，可以實現(xiàn)每個彎不同方向的轉(zhuǎn)角及定位，可控制轉(zhuǎn)角的速度及精度。
t)彎線(C)軸采用伺服馬達驅(qū)動，可針對不同的彎曲角度設(shè)定相對應的彎曲速度。
u)氣壓壓料機構(gòu):氣壓壓料機構(gòu)可以保持線材和模具在同一條水平線上，保證折彎精度。
v)電器箱加裝工業(yè)空調(diào)保持恒溫，可避免因高溫造成電子零部件損壞。
