產品詳情
不銹鋼采用激光焊的優(yōu)點：
與傳統焊接相比，小功率脈沖激光縫焊具有功率密度高、能量集中、熱輸入小、焊縫窄和變形小等優(yōu)點，而且激光束聚焦后可獲得很小的光斑，能精密定位，這些特點使得激光縫焊比其他焊接方法更適合于小尺寸工件的焊接。對于超薄不銹鋼材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易汽化穿孔，要想得到一條連續(xù)的、無燒穿的焊縫。關鍵是對參數的精確控制。
影響到激光焊接質量的主要參數有焊接電流、脈沖寬度、脈沖頻率等，其影響效果主要如下：
(1)隨著電流的增大，焊縫的寬度增大，焊接過程逐漸出現飛濺，焊縫表面出現氧化現象，并有粗糙感。
(2)隨脈沖寬度的增大，焊縫的寬度也在增大。脈寬的變化對不銹鋼超薄板激光焊接的效果影響非常顯著。脈沖寬度的微小增大，都可能導致試樣被氧化和燒穿。
(3)隨脈沖頻率的增加，焊點重疊率增大，焊縫寬度先增大．后基本保持不變。在顯微鏡下觀察，焊縫越來越光滑美觀。但脈沖頻率增加到一定值時，焊接過程飛濺嚴重，焊縫變得粗糙，并且焊接件的上下表面都出現氧化現象。
(4)超薄板材料的激光焊接適宜采用正離焦，在相同離焦量的情況下，正離焦激光焊得到的焊縫表面比負離焦時要光滑美觀。
正信不銹鋼、發(fā)熱管、五金配件自動激光焊接機采用激光器、激光電源、內循環(huán)冷卻系統、控制系統、數控系統、工作臺一體化設計,具有性能可靠、結構緊湊、外形美觀、操作方便、占地面積小等特點。并采用開關電源，通過觸摸式操作面板選擇激光輸出的功率、頻率和脈寬等參數。具有誤操作和超溫自動保護功能。
可通過遙控器或觸摸式操作面板選擇激光的輸出功率、頻率和脈寬等參數,并設定工作臺的運動速度,操縱工作臺的前后左右移動，使焊接參數與焊接要求相匹配，產生平整的焊縫或焊點、以達到最佳的焊接效果。
數控工作臺的驅動方式：工控電腦(PC)控制,數控工作臺工作穩(wěn)定，運行精度高。
機型特點：
1．采用英國進口陶瓷聚光腔體，耐腐蝕，耐高溫，腔體壽 命（8-10）年，氙燈壽命800萬次以上。
2．激光頭可旋轉360度.
3．光點大小電動調節(jié)。
4. 既可手動焊接,也可實現產品自動化批量生產。
適用材料和行業(yè)應用
自動化激光焊接機不僅是手機不銹鋼外殼、金屬眼鏡架的專用焊接設備，而且還可以用于五金行業(yè)以及繼電器、傳感器、發(fā)熱管以及其它各種電子元器件等金屬材料的焊接。
焊接圖形:點、直線、圓、圓弧、方形等任意軌跡。
更多關于發(fā)熱管自動激光焊接機的詳情請聯系我們的業(yè)務人員，我們將給予您滿意的答復
與傳統焊接相比，小功率脈沖激光縫焊具有功率密度高、能量集中、熱輸入小、焊縫窄和變形小等優(yōu)點，而且激光束聚焦后可獲得很小的光斑，能精密定位，這些特點使得激光縫焊比其他焊接方法更適合于小尺寸工件的焊接。對于超薄不銹鋼材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易汽化穿孔，要想得到一條連續(xù)的、無燒穿的焊縫。關鍵是對參數的精確控制。
影響到激光焊接質量的主要參數有焊接電流、脈沖寬度、脈沖頻率等，其影響效果主要如下：
(1)隨著電流的增大，焊縫的寬度增大，焊接過程逐漸出現飛濺，焊縫表面出現氧化現象，并有粗糙感。
(2)隨脈沖寬度的增大，焊縫的寬度也在增大。脈寬的變化對不銹鋼超薄板激光焊接的效果影響非常顯著。脈沖寬度的微小增大，都可能導致試樣被氧化和燒穿。
(3)隨脈沖頻率的增加，焊點重疊率增大，焊縫寬度先增大．后基本保持不變。在顯微鏡下觀察，焊縫越來越光滑美觀。但脈沖頻率增加到一定值時，焊接過程飛濺嚴重，焊縫變得粗糙，并且焊接件的上下表面都出現氧化現象。
(4)超薄板材料的激光焊接適宜采用正離焦，在相同離焦量的情況下，正離焦激光焊得到的焊縫表面比負離焦時要光滑美觀。
正信不銹鋼、發(fā)熱管、五金配件自動激光焊接機采用激光器、激光電源、內循環(huán)冷卻系統、控制系統、數控系統、工作臺一體化設計,具有性能可靠、結構緊湊、外形美觀、操作方便、占地面積小等特點。并采用開關電源，通過觸摸式操作面板選擇激光輸出的功率、頻率和脈寬等參數。具有誤操作和超溫自動保護功能。
可通過遙控器或觸摸式操作面板選擇激光的輸出功率、頻率和脈寬等參數,并設定工作臺的運動速度,操縱工作臺的前后左右移動，使焊接參數與焊接要求相匹配，產生平整的焊縫或焊點、以達到最佳的焊接效果。
數控工作臺的驅動方式：工控電腦(PC)控制,數控工作臺工作穩(wěn)定，運行精度高。
機型特點：
1．采用英國進口陶瓷聚光腔體，耐腐蝕，耐高溫，腔體壽 命（8-10）年，氙燈壽命800萬次以上。
2．激光頭可旋轉360度.
3．光點大小電動調節(jié)。
4. 既可手動焊接,也可實現產品自動化批量生產。
適用材料和行業(yè)應用
自動化激光焊接機不僅是手機不銹鋼外殼、金屬眼鏡架的專用焊接設備，而且還可以用于五金行業(yè)以及繼電器、傳感器、發(fā)熱管以及其它各種電子元器件等金屬材料的焊接。
焊接圖形:點、直線、圓、圓弧、方形等任意軌跡。
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