產(chǎn)品詳情
板狀是寬帶鋼非常重要的質(zhì)量指標。 板狀控制技術(shù)配置完善,先進,增加生產(chǎn)線主動控制帶鋼板形狀的能力,滿足各種軋制條件下的板狀控制要求。 大型鋼板倉庫寬帶鋼熱軋機板狀綜合控制技術(shù)的配置主要包括以下內(nèi)容
粗軋機和精軋機所有機架采用接觸支承輥技術(shù),自動消除輥之間的“有害接觸區(qū)域”,將低橫向剛性輥縫改為高橫向剛性輥縫,提高軋機對板狀干擾元件的抵抗力,改善軋機的板狀控制性能,降低輥消耗。
在精軋機組的上游機架(例如F1~F4 )中,采用有效地改變凸面的工作輥技術(shù),使其板狀調(diào)節(jié)能力和帶鋼寬度呈直線關系,在大幅增加軋機整體的板狀控制能力的同時,還加強了對狹窄規(guī)格的板狀調(diào)節(jié)能力。
下游框架采用普通工作輥,通過輥往復周期的游隙,使輥磨損均勻,滿足自由輥軋的要求。 為了考慮軋制單位整體的板狀控制,設計了一種特殊可變行程的常規(guī)工作輥噴涂策略. 特殊品種,如硅鋼,最終架或最終架采用非對稱工作輥技術(shù),實現(xiàn)板狀控制和磨損控制雙重功能,有效控制帶鋼邊部板狀。
考慮熱帶鋼軋機板狀控制特性的上下游輥狀配置策略,采用能夠適應柔軟輥狀配置的功能豐富的板狀控制模型,過程控制級的板狀設定模型,板狀自學習模型和基礎自動化級的平坦度反饋控制模型,膨脹反饋控制模型,彎曲輥力反饋
先進的大型鋼板倉庫板狀控制功能強力保障產(chǎn)品板狀質(zhì)量,帶鋼板狀控制精度達到高水平,生產(chǎn)線對自由規(guī)程軋制的適應力強,同寬軋制量達到70公里,反寬跳躍達到300毫米。 實現(xiàn)自由規(guī)程軋制,不僅能降低軋輥的消耗、減少輔助生產(chǎn)時間,而且有利于提高熱裝率,從而降低能耗。