混凝土預(yù)制構(gòu)件廠家 預(yù)制構(gòu)件布料機(jī)廠家

混凝土預(yù)制構(gòu)件廠家 預(yù)制構(gòu)件布料機(jī)廠家

新鄉(xiāng)市中隧機(jī)電設(shè)備有限公司位于河南省新鄉(xiāng)市，成立于1993年（新鄉(xiāng)市錨噴支護(hù)設(shè)備廠），從業(yè)16年專注于工程機(jī)械行業(yè)，是一家集設(shè)計(jì)、研發(fā)、革新、生產(chǎn)、銷售服務(wù)為一體的生產(chǎn)服務(wù)型企業(yè)。

公司主要生產(chǎn)工字鋼冷彎機(jī)等產(chǎn)品，以及高技術(shù)含量的礦建產(chǎn)品和新產(chǎn)品的研發(fā)，所有產(chǎn)品均有頒發(fā)的許可證。

上料槽的底部設(shè)置支撐桿，支撐桿一端連接上料槽。另一端連接布料車。所述的軌道的底部設(shè)置多根加強(qiáng)桿，加強(qiáng)桿的一端連接軌道，另一端連接支撐柱。所述的布料車的底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置。驅(qū)動(dòng)裝置連接滾輪，所述的布料斗的底部設(shè)置有出料口，出料口上設(shè)置有布料裝置。所述的布料斗的正下方設(shè)置有模臺(tái)，混凝土布料機(jī)溝槽預(yù)制件生產(chǎn)線產(chǎn)品。

混凝土預(yù)制構(gòu)件廠家 預(yù)制構(gòu)件布料機(jī)廠家混凝土預(yù)制件自動(dòng)化設(shè)備流程：
預(yù)制件生產(chǎn)線整機(jī)利用五大系統(tǒng)，控制面板配合搖桿，預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線機(jī)器，完成自動(dòng)化預(yù)制件生產(chǎn)。
1、斜拉提升料斗系統(tǒng)：控制料斗斜拉提升
2、水平移動(dòng)料斗平軌出料系統(tǒng)：水平移動(dòng)給設(shè)備提供外來進(jìn)料。
3、振動(dòng)出料系統(tǒng)：高頻振動(dòng)，使磨具內(nèi)混凝土壓平出光，均勻的附著磨具上。
4、叉車輥輪托盤：預(yù)制件滾動(dòng)出貨到叉車輥輪托盤運(yùn)往曬場。
5、遙控及配電系統(tǒng)：整機(jī)運(yùn)作通過控制面板搖桿控制，三級(jí)配電箱配有4個(gè)十字搖桿，每個(gè)搖桿根據(jù)具體指示向?qū)?yīng)方向搖動(dòng)。
一臺(tái)設(shè)備，3人一天產(chǎn)能60-90方，我公司經(jīng)歷數(shù)年的開發(fā)研究，設(shè)計(jì)出全套的預(yù)制塊生產(chǎn)線。

混凝土預(yù)制構(gòu)件廠家 預(yù)制構(gòu)件布料機(jī)廠家預(yù)制設(shè)備應(yīng)該考慮因素和具備的條件。
1、混凝土護(hù)坡的預(yù)制場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、應(yīng)采取必要的排水措施，防止場地沉陷，功能區(qū)劃分有序。
2、預(yù)制構(gòu)件護(hù)坡塊使用的模具，可采塑料模板或剛模，鋼模板的長度一般應(yīng)根據(jù)吊裝運(yùn)輸?shù)臈l件，無論是鋼模還是塑料模具盡量采用固定的尺寸。
3、混凝土拌合物，應(yīng)采用機(jī)械攪拌。拌合站根據(jù)施工方便應(yīng)與預(yù)制場生產(chǎn)線配合設(shè)置，拌合站必須高于2.6米，才能在預(yù)制件生產(chǎn)設(shè)備上出料。
4、混凝土出料后，預(yù)制件生產(chǎn)線可自動(dòng)振搗成型。應(yīng)以拌合物停止下沉，不在冒氣泡并泛出水泥漿砂為準(zhǔn)，不宜過振。振搗過程中可輔以人工找平，并應(yīng)隨時(shí)檢查模具，如有變形或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)采取措施補(bǔ)救。
5、混凝土護(hù)坡預(yù)制塊振搗完畢，應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)至?xí)駡?，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。
6、翻模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度情況而定。從施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)角度考慮，模塊周轉(zhuǎn)越快越好。另一方面，拆模太早，護(hù)坡強(qiáng)度過低，由于自重的作用，護(hù)坡塊會(huì)變形而被毀壞。因此，規(guī)定要求拆模時(shí)混凝土護(hù)坡塊強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。

混凝土預(yù)制構(gòu)件廠家 預(yù)制構(gòu)件布料機(jī)廠家產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.自動(dòng)化程度高。采用電氣控制、搖桿進(jìn)行操作，布料速度，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料出料。
2.成型速度快。采用振搗成型，10秒即可成型。相對(duì)傳統(tǒng)人工模式，加工效率提升4至6倍。
3.質(zhì)量穩(wěn)定。質(zhì)量可靠，密實(shí)度高，一致性好，為后續(xù)的快速安裝對(duì)接提供了基礎(chǔ)。
4.勞動(dòng)強(qiáng)度低。只需2-3人即可完成設(shè)備整體操作，在生產(chǎn)大批量預(yù)制塊時(shí)優(yōu)勢尤為顯著。
5.操作簡單。工人通過簡單培訓(xùn)即可上崗。
6.適應(yīng)能力強(qiáng)?？缮a(chǎn)60-100多種小預(yù)制塊，僅需更換模具即可。
7.根據(jù)需要，可根據(jù)環(huán)境，長度，布料等需要定制設(shè)備功能。
8.運(yùn)輸安裝方便。設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，上料架、主機(jī)、下料機(jī)間可快速拆裝，各部件均可方便地整體吊運(yùn)，設(shè)備的轉(zhuǎn)運(yùn)方便，快速。
混凝土預(yù)制構(gòu)件，可以大大降低使用成本，并具有很好的環(huán)保性能，能滿足建筑與廠房外墻，屋面和地下結(jié)構(gòu)等墻體工程的要求，而且工程運(yùn)輸較為方便，可快速拆除，綜合成本低。但是混凝土砌塊生產(chǎn)與施工存在一定的困難，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且墻體厚度不易控制。