產(chǎn)品詳情
在熱風(fēng)爐的熱風(fēng)溫度達(dá)350℃時(shí),在PC系統(tǒng)指示下,各設(shè)備開始工作。濕料輸送設(shè)備將水份低于20%的濕粉煤灰送入打散喂料機(jī)內(nèi),打散喂料機(jī)具有打散和輸送雙重功能,使物料均勻地送人帶式輸送機(jī),然后進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng),再經(jīng)過螺旋喂料器,均勻的將粉煤灰送入干燥滾筒內(nèi)。該設(shè)備比傳統(tǒng)滾筒烘干機(jī)節(jié)約能源三分之一,大大降低了生產(chǎn)成本,該技術(shù)在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先水平,其工作原理如下:物料由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換,物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層,進(jìn)行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn),呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式,物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間,物料在此達(dá)到最佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn),達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒,沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn),物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥,由此達(dá)到干燥效果,完成干燥過程。濕粉煤灰與熱氣流進(jìn)行了充公的熱交換,其主要方式為對(duì)流和熱傳導(dǎo),輻射的方式也有一定的作用。三層滾筒結(jié)構(gòu)有利于沿長(zhǎng)物料在設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間,即增加了熱交換時(shí)間,提高了熱能使用效率,又減少了設(shè)備占地面積。
粉煤灰烘干機(jī)/粉煤灰烘干設(shè)備/粉煤灰干燥機(jī)系統(tǒng)主要特點(diǎn)
1 設(shè)備所需投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品1/6。
2 物料終水份確保0.5%以下,是粉煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線首先產(chǎn)品。
3 筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)80%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%)提高熱效率45%。
4 燃料可適用煤、油、汽,能烘干20mm以下的塊料、粒料粉狀物料。
5 比單筒烘干機(jī)減少占地面積50%左右,土建投資降低50%左右,電耗降低于60%。
6 采用和合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍。
7 可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所需要的終水份指標(biāo)。
8 出氣溫度低,除塵設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)。
9 無(wú)需大小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),采用拖輪轉(zhuǎn)動(dòng)。二、粉煤灰的用途
粉煤灰可用作水泥、砂漿、混凝土的摻合料,并成為水泥、混凝土的組分,粉煤灰作為原料代替黏土生產(chǎn)水泥熟料的原料、制造燒結(jié)磚、蒸壓加氣混凝土、泡沫混凝土、空心砌磚、燒結(jié)或非燒結(jié)陶粒,鋪筑道路;構(gòu)筑壩體,建設(shè)港口,農(nóng)田坑洼低地、煤礦塌陷區(qū)及礦井的回填;也可以從中分選漂珠、微珠、鐵精粉、碳、鋁等有用物質(zhì),其中漂珠、微珠可分別用作保溫材料、耐火材料、塑料、橡膠填料。
三、粉煤灰烘干機(jī)/粉煤灰烘干設(shè)備/粉煤灰干燥機(jī)利用發(fā)展前景
在電廠的燃煤鍋爐系統(tǒng)中,粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。目前,在水泥工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū),干粉煤灰作為水泥生產(chǎn)的混合材,行情較好,已呈供不應(yīng)求之勢(shì),躍升為一種資源;濕粉煤灰各項(xiàng)物化性能與干粉煤灰基本一樣,只是由于水份大(最大可達(dá)45%),不能滿足水泥生產(chǎn)的要求,不受市場(chǎng)的青睞,只能堆放于濕灰灰?guī)熘?,愈積愈多,嚴(yán)重污染環(huán)境。隨著國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的不斷優(yōu)化,環(huán)保法規(guī)的日趨嚴(yán)歷,濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程。只有將濕粉煤灰以合理的能耗、簡(jiǎn)潔的工藝進(jìn)行烘干,使其水份低于5%,才能變廢為寶,實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙豐收。
四、濕粉煤灰物料特性及傳統(tǒng)烘干設(shè)備的弊端
濕粉煤灰具有水份大,比重小,粒度細(xì)等顯著特點(diǎn)。傳統(tǒng)的烘干設(shè)備不能解濕粉煤灰的烘干問題。如使用傳統(tǒng)烘干機(jī)烘干粉煤灰時(shí),由于該種物料具備上述三種特點(diǎn),在設(shè)備內(nèi)形成風(fēng)洞,導(dǎo)致熱氣流短路,廢氣溫度高,熱損失非常嚴(yán)重。在 初水份≤20%,終水份≤5%時(shí),煤耗為15~20Kg標(biāo)煤/T干料。
1、熱源系統(tǒng) 2、輸送系統(tǒng) 3、烘干系統(tǒng) 4、除塵系統(tǒng) 5、料倉(cāng) 6、電控系統(tǒng)
五、粉煤灰烘干機(jī)/粉煤灰烘干設(shè)備/粉煤灰干燥機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題
1、初水份的控制。從電廠剛剛排放出來的濕粉煤灰水份一般在45%左右。這時(shí)立即烘干,生產(chǎn)成本較大,對(duì)設(shè)備亦構(gòu)成較大壓力。在通風(fēng)良好的地方堆放15天左右,使水份下降至20%左右,再進(jìn)行處理。
2、除塵器的選型。因粉煤灰顆粒細(xì)、密度輕,干燥后在負(fù)壓狀態(tài)下,易被氣流帶走,導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化,且含塵氣體水份較大。除塵器應(yīng)依據(jù)上述工藝狀態(tài)進(jìn)行選擇。
3、干料輸送設(shè)備應(yīng)注意密封。
4、熱風(fēng)爐的選擇。熱風(fēng)爐應(yīng)選用效率高,能充分燃用劣質(zhì)煤,操作方便的爐型。