產品詳情
一、Q345RHIC和Q345RR-HIC
Q345RHIC需要做HIC氫致開裂實驗。
Q345RR-HIC需要做HIC氫致開裂實驗和SSCC抗硫化氫實驗。
Q345RHIC和Q345RR-HIC試驗環(huán)境：A溶液HIC鋼（HIC-A）和B溶液HIC鋼（HIC-B）
Q345RHIC和Q345RR-HIC試驗項目：拉伸、彎曲、厚度方向性能、晶粒度、布氏硬度、超聲波探傷、HIC試驗、沖擊試驗、高溫拉伸、SSCC試驗、熔煉分析、成品分析。
二、Q345RHIC和Q345RR-HIC化學成分
Q345RHIC和Q345RR-HIC化學成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。為滿足用戶的不同要求，便于生產管理，針對鋼種的S、P要求又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個級別：
Q345RHIC需要做HIC氫致開裂實驗。
Q345RR-HIC需要做HIC氫致開裂實驗和SSCC抗硫化氫實驗。
Q345RHIC和Q345RR-HIC試驗環(huán)境：A溶液HIC鋼（HIC-A）和B溶液HIC鋼（HIC-B）
Q345RHIC和Q345RR-HIC試驗項目：拉伸、彎曲、厚度方向性能、晶粒度、布氏硬度、超聲波探傷、HIC試驗、沖擊試驗、高溫拉伸、SSCC試驗、熔煉分析、成品分析。
二、Q345RHIC和Q345RR-HIC化學成分
| 鋼種 | 牌號 | C | Si | Mn | AL | Ca | O | CE |
| Q345RHIC和Q345RR-HIC | 熔煉分析 | ≤0.20 | 0.20-0.55 |
1.20- 1.36 |
≥0.020 |
0.0015- 0.0030 |
≤0.004 | ≤0.45 |
| 成品分析 | 0.20-0.60 |
Q345RHIC和Q345RR-HIC化學成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。為滿足用戶的不同要求，便于生產管理，針對鋼種的S、P要求又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個級別：
| 等級 | 成分 | P | S |
| Ⅰ | 熔煉 | ≤0.015 | ≤0.003 |
| 成品 | ≤0.015 | ≤0.004 | |
| Ⅱ | 熔煉 | ≤0.010 | ≤0.002 |
| 成品 | ≤0.010 | ≤0.003 | |
| Ⅲ | 熔煉 | ≤0.008 | ≤0.002 |
| 成品 | ≤0.008 | ≤0.002 |
三、Q345RHIC和Q345RR-HIC力學性能
| 鋼種 |
厚度 (mm) |
ReL MPa |
Rm MPa |
A % |
沖擊溫度 ℃ |
沖擊值 J |
180°彎曲試驗 b=2a |
厚度方向性能ψZ（%） | |
| 平均值 | 單個值 | ||||||||
| Q345RHIC和Q345RR-HIC | 8--16 | ≥345 | 510-640 |
≥21 |
-30 |
均值≥34 單值≥24 |
d=2a |
≥35 |
≥25 |
| >16--36 | ≥325 | 500-630 | d=3a | ||||||
| >36--60 | ≥315 | 490-620 | |||||||
| >60-100 | ≥305 | 490-620 | ≥20 | ||||||
| >100-150 | ≥285 | 480-610 | |||||||
四、Q345RHIC和Q345RR-HIC的檢驗項目、取樣數量、取樣方法及試驗方法
| 檢驗項目 | 取樣數量（個） | 取樣方法 | 試驗方法 | |
| 化學分析 | 熔煉分析 | 1（每爐） | GB/T20066 | GB/T223 |
| 成品分析 | 1（逐軋制張） | |||
| 拉 伸 | 1（逐軋制張） | GB/T2975 | GB/T228 | |
| 彎 曲 | 1（逐軋制張） | GB/T2975 | GB/T232 | |
| 厚度方向性能 | 3(逐軋制張） | GB/T5313 | GB/T5313 | |
| 晶粒度 | 1（每爐） | YB/T5148-93 | ||
| 布氏硬度 | 1（逐軋制張） | GB/T231 | ||
| 超聲波探傷 | 逐張 | 合同中注明 | ||
| HIC試驗 | 見附加要求 | 合同中注明 | ||
| 沖 擊 | 3（逐軋制張） | GB/T2975 | GB229 | |
| 高溫拉伸 |
1（逐軋制張） 見附加要求 |
GB/T2975 | GB/T4338 | |
| 合同中注明 | ||||
| SSCC試驗 | 合同中注明 | |||
注：所有鋼板應對其檢驗用試樣進行模擬焊后熱處理，推薦模擬焊后熱處理溫度：620±10℃，保溫時間：8小時，溫度400℃以上裝出爐，升降溫速度≤150℃/h，如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。
