產(chǎn)品詳情
小瓶礦泉水灌裝機(jī)工藝流程如下
礦泉水源→原水箱→原水增壓泵→石英砂過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→精密過(guò)濾器→高壓泵→超濾主機(jī)→臭氧發(fā)生器→飲用礦泉水
（適用于飲用礦泉水、山泉水、工業(yè)用超濾水，也可用于礦泉水設(shè)備的前置預(yù)處理）
小瓶礦泉水灌裝機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備組成：包括水處理系統(tǒng)、自動(dòng)吹瓶機(jī)、風(fēng)力輸送線(xiàn)、輸蓋滅菌機(jī)、理蓋清洗機(jī)、沖瓶灌裝封蓋三聯(lián)機(jī)、吹干機(jī)、套標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)、碼垛機(jī)、纏繞機(jī)、實(shí)瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線(xiàn)。可選設(shè)備：自動(dòng)理瓶機(jī)或人工理瓶系統(tǒng)、全/半自動(dòng)洗瓶機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、紙箱包裝機(jī)、加氮機(jī)等。生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線(xiàn)，可供應(yīng)能力從2,000瓶/小時(shí)，到36，000瓶/小時(shí)（以500ml PET瓶計(jì)算)。
小瓶礦泉水灌裝機(jī)特點(diǎn)：
1.瓶子沖洗部分
本機(jī)為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)，主要用于飲料，礦泉水等產(chǎn)品的沖洗瓶之用。新瓶經(jīng)分瓶星輪進(jìn)入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下，沖洗后瀝干，自動(dòng) 翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機(jī)。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護(hù)罩均為不銹鋼材料；齒輪傳動(dòng)；沖瓶機(jī)進(jìn)水管配備壓力表
2.瓶子灌裝部分
灌裝機(jī)是我國(guó)引進(jìn)德國(guó)技術(shù)，自行設(shè)計(jì)制造運(yùn)用常壓灌裝原理。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：
1）灌裝閥采用常壓式機(jī)械閥，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。
2）對(duì)中導(dǎo)向采用雙導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)。
3）主傳動(dòng)采用齒輪機(jī)械獨(dú)立式傳動(dòng)，其效率高，噪聲小，壽命長(zhǎng)，維修方便，潤(rùn)滑充分，采用變頻器對(duì)機(jī)器的主電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，本機(jī)采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。整個(gè)操作臺(tái)、機(jī)座是碳鋼外包不銹鋼。
4）導(dǎo)瓶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，卡瓶頸結(jié)構(gòu)，可根據(jù)瓶型進(jìn)行變更。
5）整機(jī)均為自動(dòng)控制,如有瓶無(wú)瓶有蓋無(wú)蓋、潤(rùn)滑等均采用PLC控制。
6）灌裝缸內(nèi)物料液位高度采用液位探針控制，保證液位穩(wěn)定，灌裝可靠。
7）本機(jī)的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品。
8）灌裝缸內(nèi)物料液位實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。全機(jī)具有CIP清洗接口。
3.瓶子旋蓋部分
旋蓋機(jī)通過(guò)齒輪帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開(kāi)料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當(dāng)反蓋經(jīng)過(guò)時(shí)，蓋自動(dòng)落入返回管道中，通過(guò)風(fēng)力自動(dòng) 把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進(jìn)滑道內(nèi)，料斗內(nèi)的蓋量通過(guò)光電開(kāi)關(guān)自動(dòng)檢測(cè)來(lái)控制輸蓋機(jī)，以保證下蓋達(dá)到效果。當(dāng)正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入取蓋盤(pán)，為防止意外，在滑道上同時(shí)配置了一個(gè)防反蓋的撥盤(pán)，確保進(jìn)入取蓋盤(pán)的蓋正確，在滑道上還配置了一對(duì)光電開(kāi)關(guān)，當(dāng)檢測(cè)到無(wú)蓋時(shí)，就立即停止主機(jī)。為了有效剔除無(wú)防盜圈的壞蓋及清理料斗時(shí)的余蓋，在料斗出口正對(duì)面有一活動(dòng)出口可滿(mǎn)足此功能。
