產(chǎn)品詳情
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設(shè)備名稱 |
微波推板窯高溫除碳設(shè)備 |
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主機(jī)外形尺寸長寬高 |
14000X4000X1800mm |
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獨(dú)立電控柜與設(shè)備間隔距離 |
1500mm |
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設(shè)備內(nèi)部寬度 |
350mm |
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設(shè)備支撐架高度 |
1800mm |
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電源電壓 |
AC380+/-10%V |
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電源頻率 |
50HZ |
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微波總功率 |
130KW |
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變壓器冷卻方式 |
油浸水冷式 |
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設(shè)備噪音 |
≤70dB |
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作業(yè)時(shí)加熱腔外 |
≤50℃ |
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表面溫度 |
60℃-70℃ |
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環(huán)境溫度要求 |
0-40℃ |
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設(shè)備主題材質(zhì) |
國標(biāo)304不銹鋼 |
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使用維修尺寸長寬高 |
16000X6000X2500mm |
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設(shè)備控制方式 |
PLC自動(dòng)化 |
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加熱段內(nèi)部高度 |
150mm |
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抑制器開口高度 |
150mm |
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微波頻率 |
2450MHZ+/-50MHZ |
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磁控管冷卻方式 |
水冷式 |
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作業(yè)時(shí)電控柜內(nèi)部溫度 |
≤50℃ |
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作業(yè)時(shí)電氣箱外 |
≤70℃ |
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視在功率 |
150KVA |
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環(huán)境濕度要求 |
≤80℃ |
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接觸物料部分匣缽 |
石英坩堝 |
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微波泄露值 |
≤2mw/c ㎡(符合≤≤2mw/c ㎡的國jia標(biāo)準(zhǔn)） |
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使用環(huán)境 |
無易燃易爆氣體及腐蝕性氣體 |
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處理量 / 日 |
50*24=1200kg |
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使用產(chǎn)地 |
河北 |
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適用 |
碳化硅 |
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微波燒結(jié)是一種利用微波加熱來對材料進(jìn)行燒結(jié)的方法。微波燒結(jié)技術(shù)是利用材料吸收微波能轉(zhuǎn)化為內(nèi)部分子的動(dòng)能和熱能,使得材料整體均勻加熱zhi一定溫度而實(shí)現(xiàn)致密化燒結(jié)的一種方法,是快速制備高質(zhì)量的新材料和制備具有新的性能的傳統(tǒng)材料的重要技術(shù)手段。同常規(guī)燒結(jié)方法相比，微波燒結(jié)具有快速加熱、燒結(jié)溫度低、細(xì)化材料組織、改進(jìn)材料性能、an全無污染以及gao效節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，因而被稱為新一代燒結(jié)方法 微波燒結(jié)技術(shù)與傳統(tǒng)的燒結(jié)工藝生產(chǎn)的工件相比，用微波燒結(jié)制成的工件具有較高的密度、硬度和強(qiáng)韌性。短時(shí)間燒結(jié)產(chǎn)生均勻的細(xì)晶粒顯微結(jié)構(gòu),內(nèi)部孔隙很少,孔隙形狀比傳統(tǒng)燒結(jié)的圓,因而具有更好的延展性和韌性。由于微波對大多數(shù)粉末陶瓷材料有很大的穿透性，可以均勻地加熱工件,減小高溫?zé)Y(jié)過程中的溫度梯度，從而降di由膨脹不均勻產(chǎn)生的材料變形，使迅速升溫成為可能,而且在高溫下停留的時(shí)間可以大幅度縮短，抑制晶粒的長大，改善材料的物理、力學(xué)性能。 |
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