產(chǎn)品詳情
一、吸附濃縮催化燃燒凈化裝置的特點：
（1）采用薄層的活性炭纖維（ACF）作為吸附單元，吸附效率高，氣流阻力小。
（2）再生速度快，再生能耗低。
（3）采用PLC全自動控制，無人值守運行。
（4）吸附器吸附循環(huán)周期快、安全高效。
二、產(chǎn)品介紹： 吸附濃縮-催化燃燒技術(shù)是將吸附技術(shù)和催化燃燒相結(jié)合的一種集成技術(shù)，將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣經(jīng)過吸附/脫附過程轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，然后經(jīng)過催化燃燒凈化，可以有效的利用有機(jī)物的燃燒熱。該方法適合于大風(fēng)量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的廢氣治理，通常用于低于1500 mg/m3的有機(jī)廢氣的治理。
三、催化燃燒設(shè)備的性能特點：
1、適用范圍廣：催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體，催化燃燒設(shè)備適用于濃度范圍廣、成分復(fù)雜的各種有機(jī)廢氣處理。對于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分，又沒有回收價值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理效果更好。
2、起燃溫度低：有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗也小的顯著特點。在某些情況下，達(dá)到起燃溫度后便無需外界供熱。
3、無二次污染：用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率一般都在95%以上，由于溫度低，能大量減少氮氧化物的生成，最終產(chǎn)物為無害的CO2和H2O，因此無二次污染問題。
四、催化燃燒廢氣處理設(shè)備工作原理：
催化燃燒是典型的氣-固催化反應(yīng)，實質(zhì)是活性氧參與深度的氧化還原作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，提供吸附作用，使反應(yīng)物分子聚集于催化劑表面以此提高反應(yīng)速率，加快反應(yīng)進(jìn)行。借助催化劑可實現(xiàn)有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下發(fā)生無焰燃燒，氧化分解為CO2和H2O，放出大量熱能。
五、影響催化燃燒設(shè)備凈化效果的因素：催化劑成本；廢氣濃度；熱量回收效率；設(shè)備穩(wěn)定性和安全性。催化燃燒設(shè)備可以回收反應(yīng)熱量，所以催化燃燒設(shè)備只消耗風(fēng)機(jī)的功率，能節(jié)省大量能源，降低運行成本，在經(jīng)濟(jì)上是合理可行的。
六、催化燃燒設(shè)備的工作流程：根據(jù)廢氣預(yù)熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為3種。
1、吸附-催化燃燒：當(dāng)有機(jī)廢氣的流量非常高的時候，采用催化燃燒需消耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑表面進(jìn)行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使廢氣脫附成高濃度的有機(jī)廢氣，再進(jìn)行催化燃燒。
2、預(yù)熱：預(yù)熱是催化燃燒的基本條件。有機(jī)廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫，燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度。
3、熱平衡：當(dāng)有機(jī)廢氣排出時溫度較高（在300℃左右），高于起燃溫度，且有機(jī)物含量較高，熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補(bǔ)充熱量，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時使用。
