產(chǎn)品詳情
根據(jù)試驗結果測算，一臺輸出功率為40KW的微波設備烘力為6300KG，相當于兩乘煤灶成本相當，烘繭成本也與繭灶烘繭不相上下。但微波烘繭解舒率可提高7%，凈度提高1%，按目前山東省現(xiàn)行桑蠶繭價標準計算，每100KG干繭的價格可提高300元左右，折合每KG鮮繭增值1.2元，經(jīng)濟效益顯著，具有廣闊的應用前景。
蠶繭干燥是蠶繭生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，烘繭所用的機械和方法與繭絲質量、烘繭工效有密切關系。歷來蠶繭干燥都是用烘繭灶采用氣熱干燥法進行，一般分為頭烘和二烘，共需5.5～6h，烘繭時間長，操作煩瑣，工效低，且對繭絲有不良影響。
微波干燥是一種先進的加熱干燥技術，具有熱效率高、處理時間短、干燥均勻一致、對加熱材料破壞性小等特點，已在食品、醫(yī)藥、飼料加工等方面廣泛應用，對烘繭來說，目的是干燥繭內的蠶蛹，保護外部的繭層，采用微波干燥無疑是一種理想的方法，國內外對此已進行了一些有益的探索[1-3]。但是，由微波干燥是從材料內部加熱，升溫太快，極易導致蠶蛹“噴爆”，形成內印繭，影響繭質。因此，微波烘繭技術一直未能在蠶繭生產(chǎn)上應用。為解決這一技術難題，我們經(jīng)過反復試驗，終于摸索出一套防止蠶蛹噴爆的烘繭工藝，取得了良好的效果，現(xiàn)簡報如下：
1、材料與方法
試驗所用的微波干燥設備為隧道式微波干燥機，微波輸出功率12KW。試驗樣繭由廣東雷州絲綢公司客路蠶繭站提供，鮮繭經(jīng)預處理（此工藝已申報專利）后采用微波直干法干燥（一次性干燥），從進繭到烘畢共25min。對照繭用73-1烘繭灶，采用常規(guī)二烘法干燥。干繭由山東省繭絲檢驗所進行繅絲鑒定。
2、結果與分析
試驗結果（見表一）表明，鮮繭經(jīng)簡單預處理后再用微波干燥機進行干燥，完全可以達到繅絲要求的干燥程度，而且避免了蠶蛹噴爆，烘出的干繭較好地保持了鮮繭原有的色澤和形態(tài)。
表1 蠶繭不同干燥方法繅絲成績
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調查項目 上車 繭絲 解舒 解舒 清潔 潔凈 干上繭出 繭率（%）長（m） 絲長（m） 率（%） （分） （分） 絲率（%） |
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微波干燥 80.90 781.4 529.3 67.76 99.20 92.50 35.08 常規(guī)干燥 77.32 776.3 470.5 60.61 98.00 91.50 35.05 |
3、討論
微波烘繭是一新的蠶繭干燥法，與傳統(tǒng)灶烘相比，具有以下明顯的優(yōu)越性：一是微波能是作用于含水高的蠶蛹而不是繭層，而且加溫均勻，為保全繭質提供了保證。應用微波干燥技術烘繭的關鍵是防止蠶蛹噴爆的污染繭層，本試驗已較好地解決了這一技術難題。微波烘繭的優(yōu)勢之二是干燥時間短，采用本試驗設計的一次性烘繭工藝，干燥時間僅為25min，若采用二資干燥法，頭烘為14min,二烘9min45s,共需23min45s，為使用繭灶烘繭所需時間的1/14～1/13。第三，生產(chǎn)效率高，減少烘繭設施，由于微波烘繭可實現(xiàn)一次性干燥和連續(xù)生產(chǎn)，從而省去了裝、卸繭等工序，減少了用工，降低了勞動強度；同時節(jié)省了涼繭棚、繭筐等烘繭設施和用具。第四，由傳統(tǒng)的繭灶燒煤烘繭，改為用電烘繭，改善了勞動環(huán)境，符合環(huán)保的要求。第五，微波干燥設備一般都可移動或拆裝，這樣就解決了有繭時建繭站，無繭時繭站閑置浪費的問題，避免重復投資。第六，微波干燥設備都可裝配電腦控制系統(tǒng)，為烘繭自動化和為防止人為操作失誤造成繭質破壞提供了可能。
