產(chǎn)品詳情
反滲透設(shè)備是將原水經(jīng)過石英砂過濾器、活性碳過濾器、軟化裝置、精密過濾器等，再通過泵加壓，利用孔徑為0.0001μm的反滲透膜（RO膜），使較高濃度的水變?yōu)榈蜐舛人瑫r將工業(yè)污染物、重金屬、細菌、病毒等大量混入水中的雜質(zhì)全部隔離，從而達到飲用規(guī)定的理化指標及衛(wèi)生標準，產(chǎn)出純凈水。
反滲透膜分離技術(shù)（簡稱RO技術(shù)）是一種時新又實用的水處理技術(shù)，對于一個特定的反滲透系統(tǒng)，其性能的長期穩(wěn)定是不可缺少的。反滲透系統(tǒng)的長期性能的成功取決于正常的操作與維護，那么，怎樣可以確保RO系統(tǒng)正常運行呢，我們該注意哪些問題呢？
一、反滲透設(shè)備如何進行調(diào)試
一、調(diào)試前檢查及準備
1.配置測量儀器，對各儀表進行校正；
2.設(shè)置系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)取樣點，正確設(shè)定了聯(lián)鎖、延時及報警裝置；
3.檢查壓力容器和清洗管線連接，緊固所有的接頭；
4.水泵等各轉(zhuǎn)動設(shè)備的空負荷試轉(zhuǎn)，保證轉(zhuǎn)向正確、潤滑良好；
5.開啟產(chǎn)水排放閥，開啟濃水排放閥；
6.在啟動高壓泵之前，調(diào)整高壓泵出水閥開度，控制膜系統(tǒng)進水流量小于操作運行進水量的50%。
二、反滲透設(shè)備調(diào)試
1、檢查所有閥門并保證所有設(shè)置正確，膜系統(tǒng)產(chǎn)水排放閥、進水控制閥和濃水控制閥必須完全打開。
2、用低壓、低流量合格預(yù)處理出水趕走膜元件內(nèi)和壓力容器內(nèi)的空氣，過程中的所有產(chǎn)水和濃水均應(yīng)排放水至下水道。
3、在沖洗操作中，檢查所有閥門和管道連接處是否有滲漏點。
4、干膜的系統(tǒng)，應(yīng)連續(xù)低壓沖洗6小時以上或先沖洗1～2小時，浸泡過夜后再沖洗1小時左右。在低壓低流量沖洗期間，不允許在預(yù)處理部分投加阻垢劑。
5、再次確認產(chǎn)水閥和濃水控制閥是處于打開位置。
6、第一次啟動高壓泵必須在高壓泵與膜元件之間的進水控制閥處于接近全關(guān)的狀態(tài)，以防備水流及水壓對膜元件的沖擊。
7、啟動高壓泵。
8、避免對膜系統(tǒng)超流量超壓力沖擊，在高壓泵啟動后應(yīng)緩慢打開高壓泵出口進水控制閥均勻升高濃水流量至設(shè)計值，升壓速率應(yīng)低于每秒0.07MPa。
9、在緩慢打開高壓泵出口進水控制閥的同時，緩慢地關(guān)閉濃水控制閥，以維持系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定的濃水排放流量，同時觀察系統(tǒng)產(chǎn)水流量，并逐步調(diào)節(jié)使回收率達到設(shè)計值。
10、檢查所有化學(xué)藥劑投加量是否與設(shè)計值一致，測定進水的pH值。
11、系統(tǒng)連續(xù)運行1小時。當產(chǎn)水合格后，先打開合格產(chǎn)水輸送閥然后關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，向后續(xù)設(shè)備供水。記錄第一組所有運行參數(shù)。上述調(diào)節(jié)一般在手動操作模式下進行，穩(wěn)定后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成自動運行模式。
12、在連續(xù)操作24～48小時后，查看所有記錄的系統(tǒng)性能數(shù)據(jù)，包括進水壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電導(dǎo)率。同時對進水、濃水和總系統(tǒng)產(chǎn)水取樣并分析。確認設(shè)備運行正常。
二、反滲透系統(tǒng)測試初次啟動前檢查要點
系統(tǒng)初次使用前，必須對系統(tǒng)進行如下檢查：
（1）從預(yù)處理到反滲透裝置的所有設(shè)備、管路、加藥系統(tǒng)等材料滿足防腐要求；
（2）所有管路和設(shè)備防腐與日常操作及化學(xué)清洗時的pH范圍兼容；
（3）所有的預(yù)處理系統(tǒng)已經(jīng)進行反洗或清洗并處于清潔狀態(tài)；
（4）保安過濾器安裝了新的潔凈濾芯；
（5）保安過濾器必須無表面活性劑、潤滑劑、織物；
（6）給水管路已經(jīng)進行了沖洗，一般在高壓泵與RO系統(tǒng)連接前完成；確認所有的灰塵、油脂、潤滑劑、金屬殘渣等都已經(jīng)從管道安裝處清除；
（7）加藥點位置正確，加藥系統(tǒng)處于操作狀態(tài)；
（8）加藥管路上正確安裝了相關(guān)閥門；
（9）化學(xué)進入RO系統(tǒng)前得到了正確的混合；
（10）加藥計量泵停機或藥斷流時確保RO系統(tǒng)能夠連鎖停機；
（11）RO系統(tǒng)停機時確保加藥系統(tǒng)連鎖停機；
（12）預(yù)處理中如果使用了氯等氧化藥劑，確保進水采用了相關(guān)措施除去余氯；
（13）配置相關(guān)儀表足以監(jiān)測系統(tǒng)運行參數(shù)及進行標準化；
（14）相關(guān)儀表已經(jīng)進行了安裝、校正；
（15）系統(tǒng)安裝了壓力卸放閥并處于正確設(shè)定位置；
（16）任何時候產(chǎn)水壓力不會超過進水或濃水壓力0.7bar；
（17）所有連鎖、延時及報警裝置安裝正確并經(jīng)過測試；
（18）確保能對每個壓力容器進行取樣；
（19）確保能對進水、產(chǎn)水、濃水進行取樣；
（20）壓力容器與清洗管路連接正確；
（21）所有的壓力容器安全地固定在RO支架上；
（22）所有的壓力容器都已經(jīng)完成膜元件的填裝，正確安全地安裝了壓力容器端蓋；
（23）安全正確的鏈接了所有的壓力容器，特別檢查卡箍接合點和壓力容器端封口處；
（24）產(chǎn)水出口閥開啟；
（25）給水進RO前以及產(chǎn)水能夠直接排放；
（26）開啟濃水控制閥；
（27）調(diào)整高壓泵出水閥和旁通閥，控制系統(tǒng)進水流量小于正常操作流量的50%。
三、反滲透設(shè)備試運行的步驟及方法
1. 在原水未流入反滲透膜系統(tǒng)的狀態(tài)下，應(yīng)首先徹底清除預(yù)處理設(shè)備中尚存的、可能伴隨給水流出的所有異常物質(zhì)后，才能進行設(shè)備的試運行。
檢查設(shè)備（系統(tǒng)）中所有閥門是否處在正確的狀態(tài)，特別要確認原水壓力調(diào)節(jié)和濃水調(diào)節(jié)閥是否完全開啟。在大型反滲透系統(tǒng)中，應(yīng)首先檢查設(shè)備中配置的電動慢開閥是否能自動按程序開啟與關(guān)閉。
2. 當系統(tǒng)有原水供給泵為反滲透系統(tǒng)供水時，應(yīng)首先以低壓、低流量對反滲透設(shè)備進行排氣和沖洗。若系統(tǒng)沒有單獨設(shè)置給水泵，則可利用系統(tǒng)所供給的原水低壓沖洗膜內(nèi)含有化學(xué)藥的料液及空氣，沖洗時間控制在10~30分鐘之間。此操作時系統(tǒng)的運行壓力最好控制在30~60psi左右，流量控制最好應(yīng)能達到化學(xué)清洗時的建議運行流量值。此時的產(chǎn)出水和濃縮水要排掉，濃水系統(tǒng)的濃水調(diào)節(jié)閥及并接在濃水出口的排放閥應(yīng)處于完全開啟狀態(tài)。在此過程中，應(yīng)注意檢查設(shè)備配管連接狀態(tài)及閥門有無漏水現(xiàn)象。
3. 對于未使用進水電動慢開閥的小型反滲透系統(tǒng)來說，應(yīng)在進入壓力容器部分的原水壓力調(diào)節(jié)閥略開啟的狀態(tài)下啟動高壓泵。而大型反滲透裝置的原水入口電動慢開閥則應(yīng)在反滲透高壓泵啟動同時自動按程序啟動。
4. 反滲透高壓泵啟動后，再緩緩打開原水壓力調(diào)節(jié)閥（即大型設(shè)備設(shè)置的電動慢開閥）使原水壓力慢慢上升，反滲透系統(tǒng)壓力增加量的控制速度（或電動慢開閥的開啟速度控制）應(yīng)控制在每分鐘4.0~6.0kgf/cm2的增量范圍內(nèi)，并使產(chǎn)品水流量基本達到所設(shè)計的數(shù)值時，再緩慢調(diào)節(jié)濃水調(diào)節(jié)閥，使系統(tǒng)水回收率達到設(shè)計值。這種調(diào)節(jié)反復(fù)進行直至產(chǎn)品水流量和系統(tǒng)回收率達到設(shè)計數(shù)值。應(yīng)注意在調(diào)節(jié)過程中不能使反滲透系統(tǒng)水回收率和運行壓力和膜元件壓力降超過設(shè)計限定值。
5. 在系統(tǒng)初步調(diào)節(jié)結(jié)束后，應(yīng)重新核算一下系統(tǒng)運行水回收率并與系統(tǒng)的設(shè)計值進行比較，若低于設(shè)計值，則查清原因。
6. 再次確認反滲透系統(tǒng)內(nèi)各種藥的注入量是否合適。
7. 測定原水、各段產(chǎn)水及總出水的電導(dǎo)率、進水pH值、硬度、堿度等，計算該運行條件下反滲透濃水系統(tǒng)流量值，由此判斷在給定的系統(tǒng)水回收率下反滲透系統(tǒng)有無污垢形成。
8. 運行約1~2個小時后開始記錄所有運行數(shù)據(jù)，并再次確認系統(tǒng)是否還有其它問題。
典型的系統(tǒng)停機順序為：
（1）緩慢關(guān)閉進水控制閥；緩慢打開濃水控制閥維持設(shè)計濃水流量；
（2）當高壓泵排放流量下降到最低流量時，停止高壓泵；
（3）調(diào)整預(yù)處理加藥裝置狀態(tài)；
（4）用預(yù)處理合格的給水或產(chǎn)水品（最好用產(chǎn)水品）對系統(tǒng)進行低壓沖洗，確保濃鹽水完全從壓力容器中清除（此時，濃水電導(dǎo)率=沖洗水電導(dǎo)率）；
（5）當沖洗完成后，關(guān)閉濃水閥、產(chǎn)水閥；
（6）關(guān)機時產(chǎn)水側(cè)的背壓一定不能超過0.07Mpa。反滲透系統(tǒng)應(yīng)該完全充滿水，建議在濃水及產(chǎn)水管路上安裝止回閥，止回閥高于最高壓力容器，自動排氣閥安裝在止回閥上方，這樣就會杜絕虹吸現(xiàn)象的產(chǎn)生。
（7）確保膜元件一直保持濕潤，并且在整個關(guān)機期間，經(jīng)過了適當?shù)南緶缇头纼霰Ｗo；
（8）在關(guān)機期間，確保保存液的溫度和PH值完全符合規(guī)范。
1. 嚴格控制進水水質(zhì)，保證裝置在符合進水指標要求的水質(zhì)條件下進行，進水水質(zhì)不符合要求，極容易造成反滲透膜的污堵，使得耗材很快失效，嚴重影響出水水質(zhì)。
2. 反滲透的總進水量由RO進水調(diào)節(jié)閥來控制，如果反滲透進水量沒有變化，則不要亂動RO進水調(diào)節(jié)閥，嚴禁全開或全閉。RO濃排調(diào)節(jié)閥用來調(diào)整系統(tǒng)回收率，如回收率沒有變化，則不要亂動濃排調(diào)節(jié)閥，絕對禁止全開或全閉。
3. 裝置不能長時間停運，每天于少運行2小時，如準備停機72小時以上，應(yīng)用化學(xué)清洗裝置向組件內(nèi)充裝1%嚴硫酸氫納和18%甘油實施保護。
4. 反滲透裝置每次停機后啟動都應(yīng)讓裝置在進水壓力小0.4Mpa條件下沖洗10分鐘。
5. 操作壓力控制，應(yīng)在滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，取盡量低的壓力值，這樣有利于降低膜的水通量衰減，減少膜的更換率。
6. 當反滲透裝置發(fā)生高低壓報警時，先檢查保安過濾器至高壓泵這間的手動閥開度是否太小，然后檢查RO進水調(diào)節(jié)閥及濃排閥是否正常，再按高低壓報警復(fù)位按鈕，重新啟動純凈水生產(chǎn)設(shè)備。
7. 進水溫度控制，應(yīng)根據(jù)實際用水量，取臨界壓力(進水壓力低于該值脫鹽率產(chǎn)生明顯下降的壓力值)不能滿足產(chǎn)水與水質(zhì)要求的最低溫度作為該時間段內(nèi)的進水溫度，這樣可以降低膜水量的衰減。
8. 操作工應(yīng)在每小時對運行參數(shù)進行記錄，檢測純水設(shè)備的使用情況和出水水質(zhì)。
反滲透設(shè)備在冬季是需要比較注意的，尤其是在北方，氣溫會比較低、原水溫度也會比較低，會出現(xiàn)出水量低，產(chǎn)水不達標的情況，如果操作不當還會引起反滲透設(shè)備的損壞。
1. 在有必要的情況下給設(shè)備采取加溫，如果原水溫度很低，也需要進行原水加溫，房屋加溫。比如說使用火爐或者是暖氣，也可以采用電加熱器，如果反滲透設(shè)備冬天不運作，必須要把設(shè)備中的水放出，把反滲透膜取下放到室內(nèi)，防止因為結(jié)冰對反滲透膜造成損害。
原水管道加溫，應(yīng)將水源跟廠房建在一起，這樣就不會出現(xiàn)因為管道過長造成的二次污染跟冬天不好加溫影響生產(chǎn)的情況。
2. 冬天如果出現(xiàn)進水管結(jié)冰無法供水或者是供水量小時，不可以強行打開反滲透設(shè)備進行工作。這樣會損害原水泵跟反滲透膜一定要遵守反滲透膜元件的進水要求，不可以盲目的加壓。
3. 隨著反滲透設(shè)備的使用時間加長產(chǎn)水量會隨之減少，但是到冬季產(chǎn)水量會變得更少，這是因為水溫低透水性變小，反滲透膜密度也會相應(yīng)產(chǎn)生變化，導(dǎo)致產(chǎn)水量更少。應(yīng)加強預(yù)處理裝置反洗次數(shù)，沖洗時間增長，精濾芯要勤換，反滲透膜反洗時間加長，壓力少激增，這樣才會保證反滲透設(shè)備正常運行。
4. 通常水溫每下降1℃，反滲透膜的產(chǎn)水量下降3%，冬天的產(chǎn)水量約為夏天產(chǎn)水量的50%左右。廢水增加，由于產(chǎn)水量降低，廢水的流量會相應(yīng)增加，廢水比增大，這是正?，F(xiàn)象，待溫度回升后，廢水會減少，產(chǎn)水流量增加。
5. 反滲透設(shè)備安裝在室內(nèi)的必須保證室溫不得低于0度， 由于水在凝固過程體積會膨脹，如果結(jié)冰，可能直接導(dǎo)致設(shè)備的管路、膜殼等爆裂，從而發(fā)生漏水。
6. 如果安裝在室外，必須有防凍措施，如果沒有防凍措施可能會導(dǎo)致管路、膜殼等凍裂，溫度在零度以下必須停止使用水處理設(shè)備。
7. 反滲透設(shè)備操作簡便，高效率的運行節(jié)省了人力等各方面支出。但是反滲透設(shè)備日常運行中不可避免的出現(xiàn)一些問題，因此為了延長反滲透設(shè)備的使用壽命，操作人員不僅要具備一定的維護保養(yǎng)技能，反滲透設(shè)備的日常數(shù)據(jù)的記錄也是尤為重要！
啟動記錄
RO裝置的性能特性必須從一開始就記錄，啟動報告應(yīng)該包括完整的裝置說明，可以利用流程圖、裝置圖表示預(yù)處理、RO裝置和后處理、初始時預(yù)處理和RO的性能記錄。所有儀表必須按照廠家的建議進行校準并做記錄。
RO運行數(shù)據(jù)
運行數(shù)據(jù)可以說明RO系統(tǒng)的性能，在整個RO使用期所有的數(shù)據(jù)都要收集和記錄，這些數(shù)據(jù)與定期的水分析一起為評價RO裝置的性能提供資料。
① 流量(各段產(chǎn)品水和濃水流量)。
② 壓力(各級給水、濃水、產(chǎn)品水)。
③ 溫度(給水)。
④ pH值(給水、產(chǎn)品水、濃水)。
⑤ 電導(dǎo)率／TDS(給水，產(chǎn)品水，每一段給水，產(chǎn)品水濃水)。
⑥ SDI(給水，5mm過濾后，每一段給水，濃水)。
⑦ 最后一段濃水的LSI。
⑧ 運行小時數(shù)。
⑨ 偶然事件(SDI、pH值和壓力失常、停運等)。
⑩ 所有儀表的校準，必須按照制造商的建議方法和周期進行，但是3個月至少要校準(校改)1次。
? 流量壓力、溫度、pH值、電導(dǎo)率、SDI(給水)，每班一次。
? 每一段給水，濃水的SDI每星期一次，并對濾膜上殘留物進行分析。
? 每一段給水，濃水，產(chǎn)品水的TDS每月分析一次。
? 余氯、電導(dǎo)率每天一次。
? 濃水(排水)LSI每星期一次。
? 偶然事件發(fā)生時記錄下來。
加藥運行數(shù)據(jù)
① 加酸前后SDI每天一次。
② 5mm過濾器進出口壓力每班一次。
③ 酸耗量每天一次。
④ NaClO耗量每天一次。
⑤ 所有儀表和表計的校準按制造商的建議和方法，但至少3個月校準1次。
