螢石礦加工設備|浮選法加工螢石礦的設備|螢石選礦加工流程

螢石礦加工設備|浮選法加工螢石礦的設備|螢石選礦加工流程制取氫氟酸所需的螢石礦品位要求非常高，一般都要氟化鈣含量95%以上的螢石礦氟化鈣精粉，而作冶金行業(yè)助熔劑的螢石礦品位只需80-90%的顆粒狀或塊狀氟化鈣?；ば袠I(yè)所用螢石礦基本上都通過浮選的方法提取，而冶金行業(yè)粗粒螢石礦的篩選則通過重選的方法獲取，

螢石礦的主要用途即化工和冶金，化工行業(yè)用螢石與強酸反應制取氫氟酸，所用螢石礦為高品位的螢石精粉，一般要求氟化鈣含量97%以上，這種高品位的螢石粉大多只能通過浮選的方法獲取。

冶金用螢石礦作為助熔劑，一般要求氟化鈣含量高于80%，而且對螢石礦的粒度有明確的要求，冶金用螢石礦大多通過重選的方法獲取，因此螢石礦選礦生產線就分為兩種，螢石浮選生產線和螢石重選生產線，在此我們僅對螢石重選生產線作詳細介紹。

螢石礦加工設備|浮選法加工螢石礦的設備|螢石選礦加工流程浮選機以及為實現(xiàn)浮選工藝的其他設備。 礦漿經過攪拌充氣，在各種浮選劑的作用下礦粒與氣泡粘附，氣 泡上升、形成礦化泡沫層，被刮板刮出或溢出，這一系列浮選過 程均是在浮選機中完成的。 浮選機多由多槽串聯(lián)而成。 浮選機適用于有色黑色金屬的選 別，還可用于非金屬如：煤瑩石、滑石的選別。今天振北工貿小 編著重說一下螢石浮選機在螢石礦的浮選時的具體方法。 該浮選機由電動機三角帶傳動帶動葉輪旋轉， 產生離心作用 形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿 與藥物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面 再形成礦化泡沫。調節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板 刮出。 螢石礦加工設備|浮選法加工螢石礦的設備|螢石選礦加工流程浮選螢石時，可用油酸作捕收劑。除油酸外，烴基硫 酸酯、 磺酸鹽等也可作為捕收劑。 調整劑用于水玻璃、 偏磷酸鈉、 木質素磺酸鹽、糊精等，螢石浮選的主要問題是與石英、方解石 和重晶石及硫化礦的分離，分離方法如下： 1、螢石與石英的分選，用碳酸鈉調整礦漿的 PH 值為 8-9. 用水玻璃抑制石英， 用脂肪酸捕收螢石。 水玻璃的用量要控制好， 如果用量過大，螢石也會受到抑制。為了提高水玻璃的選擇性， 加強水玻璃的抑制力，常常添加多價金屬離子。 2、螢石與重晶石和方解石的分離。一般是油酸浮出螢石。 浮螢石時可加少量鋁鹽活化螢石，加糊精抑制重晶石和方解石。 對于含方解石、石灰石、白云石較多的比較復雜的螢石礦，可用 烤膠、木質素磺酸鹽抵制脈石礦物，效果較好。 3、 螢石和重晶石的分選。 一般先將螢石和重晶石混占浮選， 然后進行分離?；旌暇V分離時可采用兩種方法：一是用糊精或 單寧同鐵鹽抑制重晶石，用油浮螢石；二是用烴硫酸酯浮選重晶 石，將螢石留在槽內。 4、含有硫化礦的螢石礦。一般先用黃藥類捕收劑將硫化礦 浮出， 再加脂肪酸浮出螢石。 如果浮硫化礦時未浮盡， 浮螢石時， 可加少量硫化礦的抑制劑以抑制殘留的硫化礦， 以防止被選入螢 石精礦中。

螢石又稱氟石、氟石粉、螢石粉，其主要成分是氟化鈣(CaF2)。 含雜質較多，伴生多種礦物。 螢石礦的選礦多采用浮選工藝，由一 次粗選，多次精選作業(yè)而成。 螢石礦床根據(jù)伴生礦物不同則可分為石英型、方解石型、重晶石 型以及多金屬共生型螢石礦。 由于不同類型螢石礦所含脈石礦物種類 不同，因此，浮選工藝及藥劑也有所不同，不同類型螢石礦的浮選工 藝技術和藥劑也有所不同。 石英型螢石礦 石英型螢石礦主要以螢石和適應為主，根據(jù)有用礦物嵌布特性， 可分為粗粒級嵌布和細粒積極嵌布兩種類型。粗粒級嵌布的螢石易 一家集開礦、加工、銷售為一體的綜合性公司 信陽鑫晨礦產有限公司 擁有高品質的螢石資源 選，采用脂肪酸類捕收劑如油酸、礦漿調整劑為碳酸鈉、石英抑制劑 為水玻璃經一粗多精工藝就可以得到高品質的螢石精礦。 細粒級嵌布 的螢石較難選，所采用的浮選藥劑粗粒嵌布的石英型螢石礦相同，為 了得到優(yōu)質、低硅螢石精礦，需要強化磨礦來提高有用礦物的單體解 離度。 方解石型螢石礦 方解石型螢石礦床中螢石呈致密塊狀、角礫狀或浸染狀分布，伴 生礦物油方解石、石英等。 螢石和方解石都為含鈣鹽礦物，二者的溶解性相似，因此，方解 石型螢石的浮選分離難度較大。 采用脂肪酸類捕收劑均能將其有效上 浮，但選擇性較差。對脂肪酸類捕收劑進行乳化處理、改性或組合使 用能起到更好的浮選作用。 方解石型螢石礦較難選， 合適捕收劑和抑制劑的選擇是實現(xiàn)螢石 與方解石分離的關鍵。 同時,合理的工藝流程和工藝條件也是提高浮 選指標的重要因素,組合藥劑和新型藥劑在該類螢石礦分選中應用較 多。

螢石礦重力選礦生產線主要由破碎機，振動篩，跳汰機，脫水篩等設備組成，如果螢石礦含泥量較大，還需要增設洗礦機對原礦石進行洗礦處理，根據(jù)螢石礦的嵌布粒度確定破碎的細度，由于螢石礦性脆易碎，因此建議采用粗碎后直接進入振動篩篩分的工藝，避免二次破碎對螢石礦造成過粉碎。

篩分后的螢石礦根據(jù)粒級分別進入下動式跳汰機以及大顆粒跳汰機進行選礦提純，最終精礦經過脫水后通過輸送機輸送至目的場地。

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重選法選螢石礦是依據(jù)螢石礦與脈石間的比重差進行的選礦作業(yè)，螢石礦的比重為3.0-3.3，與螢石礦伴生的脈石比重普遍不超過2.6，因此可以采用重選法提純螢石礦，當然也有特殊情況，例如螢石礦與重晶石伴生類型的螢石礦，重晶石比重為4.2-4.6，對于此類螢石礦的選礦，還需要另外設計選礦生產線，保證重晶石，螢石，脈石都能分離，并獲得較高的選礦指標。

總體來講，大部分的螢石礦都可以通過重選的方法和設備回收部分粗粒的優(yōu)質冶金用螢石塊礦，尾礦則進入浮選流程再次提純制取高品位化工用螢石精粉，重選法是冶金用螢石塊礦生產的最重要的方法，跳汰機也是冶金用螢石塊礦生產的最主要的設備。