產(chǎn)品詳情
深孔鉆油箱專用風(fēng)冷式冷油機液壓油冷卻機應(yīng)用范圍
●CNC機床的機械主軸、電主軸；
●CNC機床、油壓機及各類機械設(shè)備的液壓站、潤滑站；
●放電加工設(shè)備的加工液冷卻；
●減速箱的潤滑、冷卻系統(tǒng)，
如：德國ZF減速箱、意大利BF減速箱及自制減速箱、齒輪箱等。
（二）、功能及特性
●控制系統(tǒng)采用液晶全中文（或全英文）電腦控制器，操作簡單、直觀；
●具有“固定溫度”和“室溫同調(diào)”兩種控制方式，用戶可根據(jù)實際需要任意選擇；
提供多種保護功能和無源報警端子，將故障信號反饋給機床的CNC數(shù)控系統(tǒng)，對機床實施保護，避免機床損壞；
●提供機外啟動端子，易于實現(xiàn)機床與油冷機的聯(lián)動控制；
●防止CNC機床的主軸因油溫變化而影響加工精度；
●防止CNC機床的主軸中心偏移或熱變形，延長機床使用壽命；
●防止油溫過高引起油質(zhì)惡化，保持油粘度特性，穩(wěn)定油壓，避免油震。
選型方法：選型與應(yīng)用指南
（一）、精密油冷卻機與主軸及液壓系統(tǒng)的連接方式：
注：1、精密油冷卻機應(yīng)使用在通風(fēng)良好，無粉塵和腐蝕性氣體，設(shè)備四周無雜物的場所。
2、精密油冷卻機與機床設(shè)備連接時，建議在油路系統(tǒng)加裝過濾器，安裝位置詳見上圖。
（二）、選型方法：
1.主軸冷卻用精密油冷卻機選型方法：
（1）、油溫：主軸冷卻油溫應(yīng)在20～30℃左右（環(huán)境溫度約30℃）；
（2）、油壓：主軸冷卻需要的供油壓力在0.3～0.5MPa左右；
（3）、主軸發(fā)熱功率的計算：
P熱=P電機●η
P熱――――主軸發(fā)熱量kW
P電機――――主軸電機功率kW
η――――主軸熱損失效率
對于一般機械主軸可按熱損失η=5～8%來計算；
對于高速電主軸可按熱損失η=20～30%來計算。
示例：某機床主軸電機的功率為22kW，系普通機械主軸，試估算機床主軸的發(fā)熱量：
P熱=22x（5%～8%）=1.1～1.76kW
通過查油冷機曲線圖：
MCO-20C在油溫30℃，環(huán)境溫度30℃時的制冷量為1.9kW，大于主軸發(fā)熱功率1.76kW，滿足要求；在供油壓力為0.3MPa時，流量為16L/min。
2、液壓站選用精密油冷卻機選型方法：
（1）、油溫：液壓站油溫應(yīng)工作在30～50℃左右(環(huán)境溫度約30℃)；
（2）、油壓：液壓站冷卻循環(huán)所需要的供油壓力在0.3～0.5MPa左右；
（3）、根據(jù)液壓站油泵功率計算發(fā)熱功率：
P熱=P電機●η1●η2●η3
P熱――――發(fā)熱量kW
P電機――――液壓站電機總功率kW
η1――――軸效率，取值70%～80%
η2――――電機的載荷比，根據(jù)不同工況取值
η3――――熱損失效率，取值70%～85%
對于液壓泵連續(xù)工作在高壓狀態(tài)的液壓站，估算時η值取上限值。
例：某液壓站油泵功率為9kW，工作20分鐘，停機（或低壓待機）10分鐘，則發(fā)熱量為：
P熱=P電機●η1●η2●η3=9×80%×（20/30）×80%=3.84kW
（4）、根據(jù)油箱的油溫上升速率推算發(fā)熱功率
P熱=CP●ρ●Vs●ΔT/t
P熱發(fā)熱功率kW
1kW=860kcal/h，1kcal/h=1.16×10-3kW
CP定壓比熱容kJ/kg●℃，液壓油的定壓比熱容1.9674kJ/kg●℃
ρ比重（密度）kg/L，冷卻用油的比重為0.876kg/L
Vs總油量L
ΔT溫升℃
t時間S
例：一個液壓站總油量為200L，正常工作時10分鐘油溫從25℃升到了35℃。則液壓站的發(fā)熱量為：
P熱=CP●ρ●Vs●ΔT/t=1.9674×0.876×200×（35-25）/（60×10）=5.745kW
根據(jù)冷卻機的選型原則：精密油冷卻機的制冷量應(yīng)大于發(fā)熱量的20～30%。
故選用：制冷量為7kW的油冷卻機。
（三）、管道阻力計算方法
當(dāng)油管路尺寸已確定后，請按下列計算式算出管道阻力。
管道阻力：△P=0.595×ν×Q×L/D4
（用于普通液壓油、潤滑油)
1.P：管道阻力（MPa）
ν：油液運動粘度（mm2/s）Q：流量（L/min）
L：管道長度（m）D：管道內(nèi)徑（mm）
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冷卻能力 |
KCAL/H |
1000 |
1500 |
2000 |
3000 |
4500 |
6000 |
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|
W |
1170 |
1750 |
2330 |
3500 |
5250 |
7000 |
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|
BTU/H |
4000 |
6000 |
8000 |
12000 |
18000 |
24000 |
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溫度控制 |
F |
固溫型 (設(shè)定范圍 5~50°C)Fixed temperature control |
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D |
差溫型 (室溫追縱型 ，設(shè)定范圍 -10 ~ +10°C ) Differential temperature control type |
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H |
低溫加熱型(設(shè)定范圍5~50°C)Low-temperature heating type |
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使用范圍 |
室溫Ambiet temp °C |
10 ~ 40°C |
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油溫Oil temp °C |
5°C≤Oil temp ≤ 50°C |
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電 源Power source |
3Φ 380 ~ 415V 50 Hz |
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壓縮機 Compressor (w) |
460 |
668 |
760 |
1136 |
1700 |
2250 |
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|
泵 浦Pump |
流 量(L/min) |
4.5 |
20 |
20 |
30 |
30 |
30 |
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|
功 率(W) |
200 |
400 |
400 |
750 |
750 |
750 |
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進出口管徑 |
進口inlet |
PT 1/2" |
PT 3/4" |
PT 3/4" |
PT 3/4" |
PT 3/4" |
PT 1" |
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|
出口outlet |
PT 1/2" |
PT 3/4" |
PT 3/4" |
PT 3/4" |
PT 3/4" |
PT 1" |
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冷 媒 Refrigerant |
R22 or R407C |
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噪 音 Noise dB (A) |
≤60dB(A) |
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散熱方式Cooled way |
風(fēng)冷 Air-cooled |
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壓縮機高低壓保護，內(nèi)過熱保護
低水流警報裝置，低水溫防水警報
采用歐美日進口壓縮機
制冷系統(tǒng)焊接口采用無氧焊接法，減少氧化物，表面光滑
節(jié)流部件采用丹麥丹弗斯，美國艾柯
水箱采用SUS304不銹鋼避免腐蝕漏水
RS485通訊功能，實現(xiàn)自動化管理（選購）
采用不銹鋼板式，盤管式，殼管式，翅片式高效換熱器
電器采用OMRON.FUJI.TE.LG.MOELLER.SCHEIDER
控制方式：采用進口微電腦人機界面和PLC控制（選購）
安全保護完善，故障顯示、維修、保養(yǎng)無需專業(yè)人員
高效率之蒸發(fā)器及冷凝器，可節(jié)省能源30%以上
